Anhui Yawei Machine Tool Manufacturing Co., Ltd, Chiny to jedna z najlepszych chińskich pras krawędziowych CNC AHYW, hydrauliczne nożyce gilotynowe, giętarki CNC, maszyny do cięcia laserem światłowodowym CNC, dostawcy maszyn do cięcia metali, producenci, fabryki w Chinach.
Narzędzia do gięcia na prasie krawędziowej, jak najlepiej wykorzystać prasę krawędziową. NC Konwencjonalna prasa krawędziowa lub CNC Synchro Prasa krawędziowa gięcie elementów z blachy
Giętarka do pras krawędziowych do metalu jest prawdopodobnie najcenniejszą maszyną do obróbki metalu w przeciętnym zakładzie produkcyjnym. Jeśli prasa krawędziowa jest trudna do skonfigurowania i / lub produkuje niedokładne części, tracisz pieniądze za każdym razem, gdy używasz maszyny - nadmierny czas przygotowania, marnowanie czasu na robienie złych części i złomowanie części kosztuje dużo pieniędzy.
Możesz jednak zrobić kilka rzeczy, aby zmniejszyć te koszty i zwiększyć wydajność prasy krawędziowej. Rzućmy okiem na niektóre z nich.
Utrzymuj giętarkę krawędziową w poziomie
Słowo poziom jest używane luźno, ale w rzeczywistości odnosi się do równoległych przejść na bocznych ramach.
Boki kontrolują siłownik prasy krawędziowej, a jeśli boki nie są równoległe, taran jest skręcony. Aby sprawdzić równoległość przejść, umieść poziom dokładności z tyłu lub z przodu każdego przejścia i upewnij się, że oba mają taki sam stopień pionu. Jeśli istnieje różnica w pionowym odczycie, przejścia boczne działają jak hamulec skierowany na taran w cyklu. W najgorszym przypadku hamowanie nadproża uniemożliwia siłownikowi powrót na szczyt skoku.
Nierównoległe przejścia powodują skręcenie suwaka, co wpływa na wyrównanie oprzyrządowania. Niewspółosiowość utrudnia dokładne ustawienie i powoduje powstawanie niedokładnych części.
Kolejnym czynnikiem wpływającym na wyrównanie gib jest smarowanie. Niektóre prasy krawędziowe wymagają smarowania, a niektóre nie. Należy sprawdzić instrukcję serwisową, aby ustalić, czy maszyna wymaga smarowania. Nieprawidłowo nasmarowane śliniaki mogą spowodować uszkodzenie śliniaków, a nawet spowodować zamarznięcie maszyny.
Oczyść olej hydrauliczny w zbiorniku giętarki
Olej może zostać zanieczyszczony cząstkami metalu, kurzem, pyłem, skroploną wodą i ciepłem. Większość hydraulicznych pras krawędziowych ma filtry oleju, które należy regularnie wymieniać.
Brudny filtr zanieczyszcza olej i powoduje przegrzanie. Gdy olej jest brudny lub zbyt cieplejszy, prasa krawędziowa nie może już zginać blachy. Nie można go poprawnie ustawić i nie wytwarza dokładnych arkuszy gięcia. Sprawdzaj filtr oleju regularnie i co najmniej raz w roku (co sześć miesięcy w brudnym sklepie), pobierając pół litra oleju i sprawdzając go u specjalisty ds. Smarowania. Utrzymanie oleju w czystości zapewnia prawidłowe działanie prasy krawędziowej i znacznie skraca czas przestoju.
Ostrożnie wybierz Narzędzia do gięcia metali
Właściwy dobór oprzyrządowania do gięcia blachy ma kluczowe znaczenie zarówno dla szybkiego ustawienia, jak i dokładnego gięcia części. Najlepiej byłoby, gdyby części były zaprojektowane w oparciu o następujące parametry, o ile to możliwe:
Tolerancja kąta +/- 2 stopnie lub więcej
Wewnętrzny promień 1,25 razy większy niż grubość metalu
Szerokość kołnierza 5,6 razy większa od grubości metalu lub większej.
Jeśli części do gięcia blachy mieszczą się w tych parametrach, można użyć dobrego konwencjonalnego oprzyrządowania do prasy krawędziowej i zawsze wyginać powietrzem, stosując najmniejszą pojemność, aby wyprodukować części zgodnie ze specyfikacją. Zaletą gięcia powietrznego jest to, że nie można uzyskać wystarczającego tonażu, aby uszkodzić maszynę lub oprzyrządowanie. Czas ustawiania również ulega skróceniu, ponieważ nie trzeba testować gięcia części - procedura ustawiania gięcia powietrznego jest ustalona.
Jeśli nie masz idealnej sytuacji (np. Kołnierz jest mniejszy, tolerancja kąta jest mniejsza lub promień wewnętrzny jest mniejszy), być może będziesz musiał spuścić części, aby osiągnąć swoje specyfikacje, a to wydłuży twój tonaż i czas ustawiania. Spójrz na następujące przyczyny tej regulacji, które mogą pomóc ci lepiej zrozumieć, dlaczego parametry części są tak ważne:
1. Wewnętrzny promień gięcia w zginaniu powietrznym jest bezpośrednio związany z otworem matrycy w stosunku 0,157 razy większym niż otwór matrycy. Oznacza to, że jeśli otwór matrycy jest ośmiokrotnie większy niż grubość metalu (idealny do gięcia powietrzem), promień wewnętrzny będzie 1,25 razy większy niż grubość metalu. W przypadku mniejszego promienia konieczne jest użycie oprzyrządowania dolnego, co powoduje duży wzrost tonażu.
Alternatywne podejście wykorzystuje mniejszy otwór gięcia matrycy, co również wymaga większego tonażu. Zwiększenie tonażu dla dna jest około czterokrotnie większe niż tonaż wymagany do gięcia powietrznego.
2. Szerokość kołnierza w gięciu dolnym lub powietrznym jest równa 0,7-krotności otwarcia matrycy. Aby uzyskać mniejszą szerokość kołnierza, należy użyć otworu matrycy, który jest mniejszy niż ośmiokrotna grubość blachy, co ponownie skutkuje większym tonażem.
3. Dokładność gięcia (dla gięć mniejszych niż +/- 2 stopnie) jest związana z powtarzalną dokładnością stempla, konsystencją grubości metalu i dokładnością twojego oprzyrządowania. Dlatego możesz zauważyć, że w przypadku ciasnych kątów może być konieczne dolne ustawienie, co wydłuża tonaż i czas ustawiania.
Wiele razy przekonasz się, że uwzględnienie tych zmiennych może doprowadzić do zmiany specyfikacji części, tak aby gięcie powietrzem (z dobrym oprzyrządowaniem) było wystarczające, co pozwala cieszyć się skróconym czasem ustawiania i dokładniejszymi częściami.
Dla naszych celów „dobre oprzyrządowanie” oznacza oprzyrządowanie, które nie jest nadmiernie zużyte i które jest zgodne ze specyfikacjami producenta. Sugeruje się użycie precyzyjnego mikrometru do pomiaru oprzyrządowania od ramienia do ramienia na matrycach i od nosa do ramienia na stemplach. Jeśli miara jest nierównoległa większa niż +/- 0,001 cala na stopę lub +/- 0,005 cala długości, oprzyrządowanie powinno zostać ponownie wykonane. Złe oprzyrządowanie jest prawdopodobnie największą przyczyną złych części i wydłużonego czasu instalacji.
Unikaj skoncentrowanego ładowania zginania prasy
Najczęściej pomijaną przyczyną złych części i powolnej konfiguracji jest skoncentrowane ładowanie. Zapamiętaj tę zasadę: Nigdy nie stosuj pełnego tonażu na mniej niż 60 procentach odległości między ramami bocznymi.
Oznacza to, że w przypadku hamulca z 10 stopami między ramami bocznymi minimalna szerokość do zastosowania pełnego tonażu maszyny wynosi 72 cale. Zastosowanie pełnego tonażu na szerokości mniejszej niż 72 cale (w naszym przykładzie) spowoduje nadmierne odchylenie siłownika i łóżka i może spowodować trwałe zdenerwowanie.
Gdy łóżko lub siłownik jest zdenerwowany, powstałe części mają większy kąt w środku niż na końcach. Wydłuża to czas ustawiania i bardzo trudno jest wyprodukować dobre części.
Oczywiście skoncentrowane ładowanie może się zdarzyć tylko podczas zginania na dole, ponieważ nie jest niczym niezwykłym widzieć zestaw, który wykorzystuje pełny tonaż podczas spuszczania na części o szerokości około 12 cali! W przypadku dna ograniczeniem tonażu maszyny hydraulicznej jest pojemność maszyny, podczas gdy w przypadku gięcia powietrznego zastosowana pojemność jest równa tonażowi wymaganemu do wygięcia części. Aby chronić maszynę, zawsze lepiej jest zginać powietrzem, gdy tylko jest to możliwe.
Gdy baran lub łóżko jest nadmiernie zdenerwowany, jedynym rozwiązaniem jest oddanie go w celu usunięcia zdenerwowania.
