Cięcie 0010010 Gięcie stali o wysokiej wytrzymałości Hardox Weldox

PRZYGOTOWANIE PRZED GIĘCIEM

• Sprawdź kierunek walcowania płyty. Jeśli to możliwe, zorientuj siękierunek toczenia prostopadły do ​​linii zgięcia. W ten sposób płytę często można zgiąć mocniej niż w linii zgięcia równoległej do kierunku walcowania.

• Sprawdź jakość powierzchni płyty. Uszkodzenie powierzchnimoże pogorszyć zgięcie 0010010 nbsp;zdolność, ponieważ może być przyczyną złamań.

W przypadku ciężkich płyt wady płyty, takie jak rysy i rdza, często można usunąć ostrożnie szlifując. Zadrapania szlifujące powinny być umieszczone prostopadle do linii zgięcia

• Cięte termicznie i ścinane krawędzie należy usunąć zadzioryi zaokrąglone za pomocą młynka.

• Sprawdź stan narzędzi.

• Aby uniknąć nadmiernego zużycia narzędzia, oprzyrządowanie powinno być twardsze

niż przedmiot obrabiany.

• Sprawdź, czy narzędzia i ustawienia narzędzi są zgodne.

DO ROZWAŻENIA

• Zwróć uwagę na bezpieczeństwo i przestrzegaj lokalnych wskazówek bezpieczeństwa. Tylko wykwalifikowane osoby mogą znajdować się przy maszynie lub w jej pobliżu. Podczas gięcia stali o wysokiej wytrzymałości nikt nie powinien stać przed prasą krawędziową.

• Sprawdź, czy stempel wraz z obrabianym przedmiotem nie opadają na matrycę.

• Rozważ powrót. Unikaj ponownego gięcia, aby skorygować kąt profilu. Narażenie materiału na wcześniejsze procesy formowania znacznie zmniejsza jego podatność na zginanie.

• Siła zginania, sprężynowanie i ogólnie minimalny zalecany promień stempla zwiększają się wraz z wytrzymałością stali.

• W wielu przypadkach dla produktów z płyt Strenx i Hardox wcięcie płyty jest wytłaczane prostopadle do kierunku walcowania. Unikaj umieszczania płyty w taki sposób, aby wybijanie występowało w linii zgięcia, ze względu na ryzyko pęknięcia

• Nadmierne czyszczenie strumieniowe może mieć negatywny wpływ na zgięcie 0010010 nbsp;umiejętność. Zalecenia dotyczące płyt Strenx i Hardox opierają się na testach z piaskowanymi i malowanymi powierzchniami. Zalecenia dla produktu z paskiem Strenx i Docol oparte są na testach bez piaskowanej powierzchni.

• Wysoka prędkość odkształcania może powodować lokalny wzrost temperatury na zakręcie. Może to mieć niekorzystny wpływ na podatność na zginanie, szczególnie w przypadku grubości powyżej 20 mm.

Jeśli to możliwe, zmniejsz prędkość stempla, aby zmniejszyć różnicę temperatur w obrabianym przedmiocie.

Narzędzia do gięcia

Szerokość matrycy

Odskok rośnie wraz ze wzrostem szerokości matrycy, a siła uderzenia jest zmniejszona. Upewnij się, że kąt otwarcia matrycy pozwala na wygięcie, bez spuszczania dna, w celu skompensowania sprężynowania. Zwiększona szerokość otwarcia matrycy może w wielu przypadkach obniżyć poziom naprężenia w zakręcie. Upewnij się również, że jest wystarczająco dużo miejsca dla wybranego stempla wraz z przedmiotem w matrycy podczas gięcia, bez deformowania matrycy. Minimalne zalecane otwarcie matrycySzerokość.

Promień krawędzi matrycy powinien wynosić co najmniej połowę grubości płyty. Alternatywnie, szerokość matrycy powinna zostać zwiększona w celu zminimalizowania nacisku na promień krawędzi matrycy, a tym samym zmniejszenia ryzyka śladów matrycy.

Stempel

Najważniejszym parametrem jest odpowiedni promień stempla wraz z szerokością matrycy. Podczas gięcia stali o wysokiej wytrzymałości końcowy wewnętrzny promień często staje się nieco mniejszy niż promień stempla, rysunek 3. Kiedy tarcie między płytą a narzędziami jest niskie, zjawisko staje się bardziej oczywiste.

W przypadku stali o granicy plastyczności powyżej około 500 MPa, a

promień dziurkowania tego samego rozmiaru lub nieco większy niż pożądany

zalecany promień gięcia.

0010010 nbsp;

STAN NARZĘDZI

Ze względu na zwiększony nacisk styku między płytą a narzędziami podczas gięcia stali o wysokiej wytrzymałości, zużycie narzędzi nieco wzrasta. W regularnych odstępach czasu sprawdzaj, czy promień stempla i promień krawędzi matrycy są stałe. W przypadku zgięć, które pękły w konstrukcji, pęknięcie w wielu przypadkach propagowało się od strony ściskania zgięcia, rysunek 2. Często może to być spowodowane złym stanem stempla. Krawędzie matrycy powinny pozostać czyste i nieuszkodzone.

STABILNOŚĆ MASZYNY

Wymagana siła wykrawania jest często wysoka podczas gięcia stali o wysokiej wytrzymałości. Współczynnik tarcia statycznego jest zwykle wyższy niż kinetyczny. Może to spowodować zablokowanie płyty przez krawędź

o jednym promieniu krawędzi matrycy i jednocześnie przesuń się nad drugim. W ten sposób obrabiany przedmiot opada w matrycę w sposób nieciągły podczas procesu gięcia. Zjawisko to, zwane stick-slip, może powodować większe naprężenia w zakręcie. Użyj stabilnej maszyny i stabilnego mocowania narzędzia.

Pomocne może być smarowanie krawędzi matrycy lub zastosowanie promienia obracającej się krawędzi matrycy, unikając poślizgu, a także obniżając siłę stempla.

KORONNY

Ukoronowanie kompensuje elastyczne ugięcie giętarki pod obciążeniem. Środkowa część stempla i matrycy najbardziej się ugina. Dzięki koronacji ugięcie (C) może

zostać zrekompensowane, uzyskując w ten sposób ten sam kąt gięcia na całej długości półwyrobu. Jeżeli profil zgięcia zakrzywiony jest wzdłuż linii zgięcia (B), nie można tego skompensować

bo przez koronację. Po rozładowaniu powstają naprężenia ściskające po stronie rozciągniętej, w tym samym czasie, gdy naprężenia rozciągające pojawiają się po stronie ściśniętej.

Rozkład naprężeń na grubości blachy powoduje naprężenia wzdłużne. To właśnie naprężenia mają tendencję do zakrzywiania profilu. Wielkość krzywizny zależy głównie od wysokości kołnierza i sztywności profilu. Należy wziąć pod uwagę dodatkowe kwestie przy ustawianiu koronowania przy stopniowym gięciu długich profili.

ODSKOCZYĆ

Sprężystość wzrasta wraz z wytrzymałością stali i stosunkiem szerokości matrycy do grubości blachy (W / t). Największy wpływ ma granica plastyczności materiału.

Podczas gięcia uzyskuje się zmienny rozkład naprężeń szczątkowych w przekroju gięcia. Poziom odkształceń plastycznych i rozkład tych naprężeń będą kontrolować tendencję do sprężynowania. Cała sprężyna jest w pełni elastyczna.

Aby zrekompensować powrót sprężyny, matryca powinna być ukształtowana w taki sposób, aby na to pozwolić 0010010 nbsp;wyginanie bez zwijania materiału.

Bardzo trudno jest dokładnie przewidzieć sprężystość materiału podczas gięcia, ponieważ zależy to w dużej mierze od każdego unikalnego ustawienia narzędzia. Dlatego zalecane są próby.

W przypadku cieńszej płyty lub arkusza (t 0010010 lt; 10 mm) oszacowanie materiału’s springback, in 0010010 nbsp;stopnie, można osiągnąć dzieląc wytrzymałość na rozciąganie (MPa) przez 100.

Warunkiem jest, aby szerokość matrycy wynosiła około 10–12 x grubość płyty.

PARAMETRY WPŁYWAJĄCE NA SPRĘŻYNĘ:

• Granica plastyczności materiału–wyższa granica plastyczności powoduje większą sprężystość.

• Promień stempla–zwiększony promień stempla spowoduje większy powrót sprężyny.

• Szerokość matrycy–większa szerokość matrycy powoduje większą sprężystość.

• Hartowanie odkształcalne materiału.

Strenx i Hardox są dostarczane z gwarantowaną wydajnością gięcia zgodnie z gwarancjami Strenx i Hardox.