Jak działa maszyna do wygięcia blachy stalowej?
Jak precyzyjne składniki blachy są składane za pomocą prasowników?
Gięcie blachy jest procesem produkcyjnym, w wyniku którego większość obudów, skrzynek elektrycznych, wsporników i elementów jest tworzona za pomocą maszyny zwanej prasą krawędziową CNC. (Można również użyć maszynek do gięcia tablic, chociaż ich działanie nie wchodzi w zakres tej funkcji).
Blacha jest wygięta, gdy jest naciskana między dwoma narzędziami za pomocą prasy dociskowej: narzędzie górne (znane jako stempel) i narzędzie dolne (znane jako matryca). Prasa hamulca kontroluje ruch zarówno stempla, jak i tłoczka i zapewnia siłę docisku za pomocą siłowników hydraulicznych lub siłowników elektrycznych. Kąt zgięcia jest głównie wyznaczany przez głębokość penetracji stempla w obrębie matrycy.
Funkcje Pressbrake
Maksymalna siła, jaką zapewnia prasownia, określa maksymalną długość zgięcia dla kombinacji grubości blach, promienia gięcia i kąta zginania. Siła potrzebna do wygięcia blachy wzrasta wraz z długością zagięcia, zewnętrznym kątem zginania i grubością blachy, a zmniejsza się wraz ze wzrostem promienia gięcia. Hamulce pneumatyczne Hydram mają różne możliwości i maksymalny dystans 4 metrów, a maksymalna siła 250 ton
Konstrukcja i złożoność blachy
Komponenty różnią się złożonością, od części z pojedynczym zagięciem, przez części o wielu zakrętach o wielu długościach kołnierzy. Nowoczesne prasy krawędziowe wyposażone są w regulowane sekcje tylne, napędzane silnikami serwo, w których elementy są oferowane ręcznie lub robotic manipulatorem. Im bliżej oparcia do oprzyrządowania, tym krótszy jest kołnierz i vice versa.
W złożonych częściach tylne łopatki dostosowują się do odpowiedniej odległości wymaganej do następnego zakrętu. Ruch pleców i oprzyrządowanie dociskowe są synchronizowane przez sterownik CNC. Programy CNC można generować w trybie online na interfejsie użytkownika urządzenia lub za pomocą pakietu oprogramowania do programowania offline (lub CADCAM).
Możesz być zainteresowany naszym Przewodnikiem po projektowaniu elementów blachy.
Narzędzia prasownicze
Dostępne są różne narzędzia prasujące, aby dostosować się do różnych zadań zginania blachy. Charakterystyka górnych i dolnych narzędzi różni się w zależności od wymagań elementu blachy. Poniżej przedstawiono kilka przykładów zginania:
Gruby metal jest ogólnie przetwarzany z większym promieniem gięcia, co można osiągnąć przez zwiększenie górnego promienia narzędzia i odległości przez otwór matrycy - lub szerokości V.
Gięcie blachy jest powszechnym i istotnym procesem w przemyśle wytwórczym. Gięcie blachy jest plastycznym odkształceniem prac nad osią, powodując zmianę geometrii części. Podobnie jak w innych procesach formowania metali, zginanie zmienia kształt przedmiotu, a objętość materiału pozostaje taka sama. W niektórych przypadkach zginanie może powodować małą zmianę grubości blach. Jednakże w przypadku większości operacji zginanie zasadniczo nie spowoduje zmian grubości blachy. Oprócz stworzenia pożądanej formy geometrycznej, gięcie jest również wykorzystywane do nadawania blachy wytrzymałości i sztywności, aby zmienić moment bezwładności części, dla wyglądu kosmetycznego i wyeliminowania ostrych krawędzi.
Gięcie blachy zapewnia zarówno naprężenie, jak i ściskanie wewnątrz materiału. Mechaniczne zasady metali, w szczególności w odniesieniu do odkształcenia sprężystego i plastycznego, mają znaczenie dla zrozumienia zgięcia z blachy i omawiane są w podstawach sekcji formowania metalu. Efekt, jaki będą miały właściwości materiałowe w odpowiedzi na warunki wytwarzania, będzie miało wpływ na projektowanie blachy. Zwykle gięcie blachy jest wykonywane zimno, ale czasem praca może być podgrzewana, zarówno w gorącej, jak i gorącej temperaturze roboczej.
Większość operacji gięcia blachy wymaga konfiguracji typu stemplem, ale nie zawsze. Istnieje wiele różnych geometrii matrycy, konfiguracji i wyposażenia. Oprzyrządowanie może być specyficzne dla procesu zgięcia i pożądanego kąta zgięcia. Giętarki matrycowe są typowo szarym żelazem lub stalą węglową, ale w zależności od materiału obrabianego zakres materiałów matrycujących różni się od drewna twardego do węglików. Siła robocza i stempel są zwykle dostarczane przez prasę. Część robocza może podlegać kilku procesom gięcia metali. Czasami będzie to wymagało szeregu różnych operacji punch i die, aby utworzyć pojedyncze zginanie. Albo wiele postępujących operacji gięcia w celu utworzenia pewnej geometrii.
Arkusz blachy jest odniesiony do przedmiotu obrabianego, gdy procesy gięcia omówiono w tej sekcji. Jednak wiele z pokrywanych procesów może być również stosowane do płyt metalowych. Odniesienia do elementów wykonanych z blachy często zawierają płytę. Niektóre operacje gięcia są specjalnie przeznaczone do gięcia różnych kształtowych elementów metalowych, takich jak uchwyty do szafek. Gięcie rur i prętów jest również szeroko stosowane w nowoczesnej produkcji.
Procesy zgniatania
Procesy gięcia różnią się metodami stosowanymi w celu plastycznego odkształcenia arkusza lub płyty. Materiał, wielkość i grubość materiału są ważnymi czynnikami przy podejmowaniu decyzji o rodzaju gięcia metalowego. Ważne jest także wielkość zgięcia, promienia gięcia, kąt zgięcia, krzywizny zgięcia i położenie zagięcia w elemencie. Konstrukcja blachy powinna wybrać najbardziej efektywny typ procesu gięcia na podstawie charakteru pożądanego zgięcia i materiału roboczego. Wiele zgięć może być skutecznie formowanych przez wiele różnych procesów, a dostępne maszyny często decydują o sposobie zginania.
Jednym z najczęściej spotykanych typów procesów wytwarzania blachy jest wygięcie V. Uszczelka w kształcie litery V wymusza pracę w kształcie litery V, a tym samym wygina ją. Ten typ procesu może zginać zarówno bardzo ostre, jak i bardzo rozwarte kąty, a także coś pomiędzy nimi, w tym 90 stopni.
Gięcie blach krawędziowych jest kolejnym bardzo popularnym procesem obróbki blacharskiej i jest wykonywane przy użyciu matrycy do wycierania. Gięcie krawędzi daje dobrą mechaniczną przewagę przy tworzeniu zgięcia. Jednak kąty większe niż 90 stopni wymagają bardziej złożonych urządzeń, zdolnych do pewnego dostarczania siły poziomej. Ponadto, wycieraczka stosowana w wygięciu krawędzi musi mieć podkładkę dociskową. Działanie poduszki dociskowej może być sterowane oddzielnie niż działanie stempla. Zasadniczo podkładka dociskowa posiada część roboczą na diecie, obszar zgięcia znajduje się na krawędzi matrycy, a reszta roboty jest utrzymywana na przestrzeni kosmicznej jak belka wspornikowa. Następnie stempel stosuje siłą do sekcji belki wspornikowej, powodując, że praca wygina się nad krawędzią matrycy.
Gięcie blachy powietrznej jest prostą metodą tworzenia zgięcia bez potrzeby stosowania dolnej geometrii matrycy. Blacha jest podtrzymywana przez dwie powierzchnie w pewnej odległości od siebie. Dziurkacz wywiera siłę we właściwym miejscu, gnąc blachę między dwiema powierzchniami.
Punch i die są zaprojektowane i wyprodukowane z pewnymi geometriami, w celu wykonywania specyficznych zagięć. Gięcie kanałów wykorzystuje kształtowy stempel i matrycę, tworząc kanał metalowy. Ugin AU jest wykonany z uformowanym w kształcie litery U odpowiedniej krzywizny.
Wiele operacji gięcia metali zostało opracowanych w celu uzyskania przesunięć i utworzenia blachy dla różnych funkcji.
Niektóre giętarki blacharskie obejmują więcej niż 2 matryce. Na przykład rury okrągłe mogą być wygięte z blachy przy użyciu maszyny wielooperacyjnej. Rurowa rurka może być spawana lub spawana do łączenia.
Blachy o różnych rozmiarach można wygiąć niezliczoną ilość sposobów, w różnych miejscach, w celu uzyskania pożądanych geometrii części. Jednym z najważniejszych rozważań w produkcji blachy jest stan krawędzi blachy, zwłaszcza w odniesieniu do części po jej wytworzeniu.
Obróbka giętej stali krawędziowej jest powszechnie stosowana w przemysłowych obróbkach blacharskich i obejmuje wyginanie części metalowej, która jest niewielka względem części. Te sekcje znajdują się na krawędziach. Gięcie krawędziowe służy do wyeliminowania ostrych krawędzi, zapewniających geometryczne powierzchnie do celów takich jak łączenie, zabezpieczanie części, zwiększenie sztywności i wygląd kosmetyczny.
Czasem materiał metalowy jest celowo poddawany naprężeniom lub sprężeniom, odpowiednio w procesach kołnierzy rozciągających i kołnierzy skurczowych. Poza wygięciem krawędzi, te operacje dają również krzywą.
Hamulec giętarki blachy jest powszechny w obróbce krawędzi części blachowych i może być również stosowany do tworzenia struktury roboczej części, takich jak zawiasy. Błyskawica tworzy zwinięcie nad krawędzią części. Ten perełek można formować na prostej lub zakrzywionej osi. Istnieje wiele różnych sposobów tworzenia koralików. Niektóre metody stopniowo tworzą stopkę, z wieloma etapami, przy użyciu kilku różnych układów matryc. Inne procesy wytłaczania blachy wytwarzają kulkę z pojedynczą matrycą. W procesie zwanym okablowaniem metalowa krawędź jest wygięta nad drutem. Jak powstaje perełka będzie zależeć od specyficznych wymagań procesu produkcyjnego i części blachowej.
Zgięcie jest procesem zginania krawędzi, w którym krawędź arkusza jest wygięta całkowicie na siebie.
Ocieplenie jest procesem łączenia blachy.
Zaginanie arkuszy
Gięcie zginania zapewnia technikę, która jest przydatna w przypadku stosunkowo grubych prac. Mimo że mogą być stosowane arkusze o różnych rozmiarach i grubościach, jest to duży proces wytwarzania zgrubnego zgrubienia dużych kawałków płyt. Obróbka zwojowa wykorzystuje trzy rolki do podawania i wygięcia płyty do pożądanej krzywizny. Rozmieszczenie rolek określa dokładny zginanie pracy. Różne krzywe uzyskuje się przez kontrolowanie odległości i kąta pomiędzy rolkami. Ruchoma rolka umożliwia kontrolę krzywej. Prace mogą mieć już pewne krzywe, często będzie to proste. Belki, słupki i inne metale magazynowe są również wygięte przy użyciu tego procesu.
Formowanie walców z blachy
Walcowanie blachy jest procesem ciągłym, który wykorzystuje rolki do wygięcia przekroju blachy o określonej geometrii. Często kilka rolek może być stosowane, szeregowo, do ciągłego zagęszczania zapasów. Podobnie jak walcowanie kształtowe, ale formowanie rolki nie wymaga ponownej redystrybucji materiału, tylko zginanie. Podobnie jak walcowanie kształtowe, formowanie rolki zwykle wymaga gięcia pracy w sekwencyjnych etapach. Każda rolka utworzy arkusz blachy w pewnym stopniu w celu przygotowania do następnej rolki. Końcówka końcowa kończy geometrię.
Kanały różnych typów, rynny, bocznice i panele do celów konstrukcyjnych to wspólne elementy wytwarzane w masowej produkcji poprzez formowanie walców. Rolki są zazwyczaj dostarczane z cewki z blachy. Rolka wejściowa jest dostarczana, gdy cewka się rozluźnia podczas procesu. Po uformowaniu, ciągłe produkty można wyciąć na pożądane długości w celu utworzenia części dyskretnych. Zamknięte sekcje, takie jak kwadraty i prostokąty, mogą być ciągle wygięte z cewki z blachy. Ramy do drzwi i okien są wytwarzane tą metodą. Cewka blachy jest często walcowana w giętych rurach cienkościennych, które są spawane ze sobą, przy jego szwie. Spawanie ciągłego produktu jest włączane do procesu walcowania. Walcowanie kanałów jest ciągłą alternatywą dla procesu wydzielania kanałów dyskretnych, takiego jak pokazano na fig. 269. [0053] Na figurze 279 przedstawiono prostą sekwencję wykorzystaną do wytworzenia kanału.
Kanał ten można wytworzyć za pomocą punch i die. Jednakże w tym przypadku długość kanału byłaby ograniczona długością stempla i matrycy. Formowanie walców pozwala na ciągłą część (ograniczoną praktycznie do długości cewki z blachy), która może być cięta do dowolnego rozmiaru. Produktywność jest również zwiększona, eliminując załadunek i rozładunek robót. Walce do kształtowania blachy są zazwyczaj wykonane z żeliwa szarego lub ze stali węglowej. Smarowanie jest ważne i wpływa na siłę i wykończenie powierzchni. Czasami rolki będą chromowane w celu poprawy jakości powierzchni.
Mechanika Zginania Arkuszy
Aby zrozumieć mechanikę gięcia blachy, konieczne jest zrozumienie właściwości materiału, właściwości i zachowań metalowych. Szczególnie ważny jest temat elastycznego i plastycznego odkształcania metalu. Informacje o właściwościach metali, w odniesieniu do produkcji, można znaleźć we wcześniejszej części, (formowanie metali). Powinno być zrozumiałe także, że gięcie blachy wytwarza zlokalizowane odkształcenie plastyczne i zasadniczo nie zmienia grubości blachy, w większości operacji. Nie tworzy przepływu metalowego, który wpływa na regiony z dala od zgięcia.
Siła potrzebna do wykonania zgięcia zależy w dużej mierze od zgięcia i specyficznego procesu gięcia metalowego, ponieważ mechanika każdego procesu może się znacznie różnić. Właściwe smarowanie jest niezbędne do kontrolowania sił i wpływa na proces. W operacjach dziurkowania i tłoczenia wielkość otworu dyszy jest głównym czynnikiem siły potrzebnej do wykonania zginania. Zwiększenie rozmiaru otworu matrycy zmniejszy potrzebną siłę zginania. Gdy blacha jest wygięta, siła potrzebna ulegnie zmianie. Zwykle ważne jest określenie maksymalnej niezbędnej siły zginania, aby uzyskać dostęp do wymagań dotyczących pojemności maszyny.
Ważnymi czynnikami wpływającymi na mechanikę gięcia są: materiał, grubość blachy, szerokość, w jakiej występuje zgięcia, promień gięcia, kąt zginania, maszyna, oprzyrządowanie i specyficzny proces gięcia. Gięcie blachy spowoduje powstanie sił działających w regionie zgięcia i grubości arkusza. Materiał na zewnątrz zakrętu jest naprężony, a materiał skierowany ku wnętrzu jest ściskany. Naprężenie i ściskanie są odwrotne, dlatego podczas przemieszczania się z jednego na drugi musi istnieć zerowy obszar. W tym zerowym obszarze nie wywierane są żadne siły. Kiedy gięcie blachy, ten obszar zerowy występuje wzdłuż płaszczyzny ciągłej w grubości części, zwanej osią neutralną. Lokalizacja tej osi zależy od różnych czynników zginania i blach. Jednak ogólne przybliżenie położenia osi może wynosić 40 procent grubości blachy, mierzone od środka zgięcia. Inną cechą osi neutralnej jest to, że z powodu braku sił, długość osi neutralnej pozostaje taka sama. Zasadniczo do jednej strony osi neutralnej materiał jest naprężony, z drugiej strony materiał jest ściskany. Wielkość naprężeń lub ściskania wzrasta wraz ze wzrostem odległości od osi.
Jeśli na części metalowej zostanie stosowana stosunkowo mała siła, będzie ona odkształcać się elastycznie i odzyskać swój kształt po wyjęciu siły. Aby tworzyć plastyczne odkształcenie metalu musi być osiągnięty minimalny próg siły. Siła działająca na oś neutralną wynosi zero i wzrasta wraz z odległością od tego obszaru. Minimalny próg siły potrzebny do odkształcenia plastycznego nie jest osiągnięty do pewnej odległości od osi neutralnej w dowolnym kierunku. Materiał pomiędzy tymi regionami jest tylko plastycznie odkształcony, ze względu na małą siłę. Regiony te biegną równolegle do i tworzą elastyczny rdzeń wokół, oś neutralna.
Zginanie blachy
Oświdność blachy jest charakterystycznym stopniem, w jakim dana część blachy może być wygięta bez uszkodzenia. Rozkładalność jest związana z bardziej ogólnym terminem formowalności, omówionym w sekcji formowania blachy. Zginanie zmienia się w przypadku różnych materiałów i grubości blach. Ponadto mechanika procesu produkcyjnego będzie miała wpływ na zginanie, ponieważ różne narzędzia i geometria arkuszy powodują różne rozkłady siły.
Gięcie metali jest skomplikowane niż głębokie rysowanie w analizie sił działających podczas operacji. Jedną prostą metodą oceny zginania jest wygięcie prostokątnej blachy metalowej, aż pęknie na zewnętrznej powierzchni. Promień gięcia, przy którym następuje krakowanie, nazywany jest minimalnym promieniem zgięcia. Minimalny promień zgięcia jest często wyrażany w kategoriach grubości blach (tzn. 2T, 4T). Im większy jest minimalny promień gięcia, tym niższa jest giętarka. Minimalny promień zgięcia 0 oznacza, że arkusz może zostać złożony na siebie. Anisotropia blachy jest ważnym czynnikiem w zginaniu. Jeśli arkusz jest anizotropowy, zginanie powinno odbywać się w preferowanym kierunku. Test w celu określenia anizotropii jest omówiony w sekcji formowania blachy.
Stan krawędzi blachy ma wpływ na zginanie. Często pęknięcia mogą się rozprzestrzeniać od krawędzi. Szorstkie krawędzie mogą zmniejszyć podatność na zginanie części z blachy. Zimne działanie na krawędziach lub w części może również zmniejszyć zginanie. Wolne miejsca w obrębie blachy metalowej mogą być kolejnym źródłem awarii materiału podczas zginania. Obecność wakatów zmniejsza podatność na zgięcia metalowe. Zanieczyszczenia w materiale, zwłaszcza w formie wtrącenia, mogą również powodować pęknięcia i zmniejszyć zginanie. Wyraźne lub ostre kształcie wtrąceń są bardziej szkodliwe dla zgięcia niż okrągłe wtrącenia. Jakość powierzchni blachy może mieć znaczenie w produkcji wyrobów giętych. Szorstkie powierzchnie mogą zwiększyć prawdopodobieństwo pęknięcia arkusza.
Aby złagodzić te problemy i zoptymalizować giętarkę blachy, należy zachować ostrożność podczas całego procesu produkcyjnego. Wysokiej jakości blacha pochodzi z wysokiej jakości metalu. Skuteczne techniki rafinacji wraz z procesem walcowania blachą dźwiękową powinny zamykać wolne miejsca, zerwać lub wyeliminować wtrącenia i zapewnić produkt blachy o gładkiej powierzchni. Obróbka krawędzi, na przykład przycinanie, lub cieniowanie, może poprawić jakość krawędzi. Czasami można obrabiane zimne powierzchnie. Uciekanie części w celu wyeliminowania obszarów zimnej pracy i zwiększenia plastyczności zwiększa również podatność na zginanie metalu. Operacje gięcia są czasami wykonywane na podgrzewanych częściach, ponieważ ogrzewanie spowoduje, że metalowa krawędź zgina się. W pewnych okolicznościach arkusz blachy może być formowany w środowisku wysokociśnieniowym, co jest innym sposobem, aby uczynić go bardziej podatnym na zginanie.
Procesy cięcia i gięcia
Niektóre procesy produkcyjne obejmują zarówno cięcie, jak i gięcie blachy. Ligacja to proces, który cięcia i wygięcia arkusza w celu utworzenia podwyższonej geometrii. Można na przykład nakłuwać, aby zwiększyć pojemność rozpraszania ciepła części blachy. Innym powszechnym procesem, który stosuje zarówno cięcie, jak i zginanie, jest przebicie. Nie należy mylić z procesem kucia. Piercing jest używany do tworzenia otworu w części z blachy. W przeciwieństwie do wygaszania, który tworzy ślimak, piercing nie usuwa materiału. Stempel jest wskazywany i może przebić arkusz. Ponieważ stempel rozszerza otwór, materiał jest zagięty do kołnierza wewnętrznego otworu. Ten kołnierz może być przydatny w niektórych zastosowaniach.
Produkcja rur metalowych
Wypalanie rur jest procesem wytwarzania blachy, w którym część wewnętrznej geometrii wydrążonej metalowej rurki jest poddawana działaniu ciśnienia, powodując, że rurka wybrzusza się na zewnątrz. Obszar, w którym jest wybrzuszany, jest zwykle ograniczony w obrębie matrycy, która może kontrolować jego geometrię. Całkowita długość rurki zostanie zmniejszona z powodu poszerzenia obszaru wybrzuszenia. W przemyśle wytwórczym stosowane są różne metalowe techniki wybrzuszania.
Jedna główna grupa procesów wykorzystuje korek z elastomeru, zwykle z poliuretanu. Wtyczka jest umieszczona w rurze. Ciśnienie jest stosowane do elastomeru, powodując wybrzuszenie. Wsuwając się na zewnątrz, wtyczka wygina rurę metalową.
Metalowe gięcie rur
Rury, pręty, słupki i inne przekroje są również poddawane obróbce giętej. Należy pamiętać, że podczas zginania metalowej części, sprężyna jest zawsze czynnikiem. W celu zginania pustych rur opracowano kilka specjalnych procesów produkcyjnych. Operacje te mogą być również stosowane na stałych prętach. Rury wgłębne mają charakterystyczną cechę, która może spaść po wygięciu. Rury mogą również pęknąć lub zerwać, co oznacza dużą plastyczność materiału, biorąc pod uwagę uszkodzenie rur.
Gdy promień gięcia się zmniejsza, skłonność do upadku wzrasta. Promień zginania w zginaniu rur metalowych jest mierzony od linii środkowej rury. Drugim głównym czynnikiem determinującym upadek jest grubość ścianki rury. Rury o większej grubości ścianki są mniej podatne na upadki. Zginanie grubej ścianki rury na duży promień zwykle nie stanowi problemu, jeśli chodzi o upadek. Jednak ze względu na spadek grubości ścianek i / lub promień zgięcia, należy zapobiegać zapadnięciu się rur. Jednym z rozwiązań jest napełnienie rurą piaskiem przed zginaniem. Inną metodą byłoby umieszczenie plastikowej wtyczki pewnego rodzaju w rurce, a następnie wygięcie jej. Zarówno piasek jak i plastikowa zatyczka działają tak, aby zapewnić wewnętrzne podparcie konstrukcyjne, co znacznie zwiększa zdolność zgięcia rurki bez zapadania się.
Wyginanie naprężeń jest procesem, w którym rura jest utworzona przez siłę rozciągającą równolegle do osi rury i jednoczesną siłę zginającą działającą w celu ciągnięcia rury nad blokiem formy. Blok jest zamocowany, a siły są nakładane na końce rury.
Rysowanie zginania polega na zaciskaniu rurki w pobliżu jej końca do obracającego się bloku formy. Do utrzymywania zapasu rury wykorzystuje się podkładkę dociskową. W miarę obracania bloku formy rura jest wygięta.
Wyginanie kompresji jest procesem gięcia rur, które ma pewne podobieństwa do wygięcia krawędzi blachy przy użyciu matrycy do wycierania. Stojak rurowy jest trzymany siłą do bloku o stałym kształcie. Wycieraczka, podobnie jak dysza, przykłada siłę, zginając rurkę nad blokiem formy.
Narzędzie Anhui Yawei Machine Tool ( www.ahycncs.net ) jest jednym z najlepszych hurtowych maszyn do gięcia blachy prasowniczej i cięcia blachy, metalowych maszyn gilotynowych, dostawców w Chinach, zapraszamy wszystkich rodzajów hamulców giętych blachy i wymagań dotyczących cięcia Twoje wyroby z blachy, wybór, opcje, zginanie i cięcie metali, Anhui Yawei obejmujące wszystko dla twoich zakupów.
Wyślij e-maila na adres export@ahycnc.com
What'sApp: 008615955558219
