Jak giąć krytyczne części w prasie krawędziowej
Gięcie krytycznych części metalowych obejmuje wstępnie wykończone materiały, takie jak wstępnie polerowane, pomalowane, powlekane, laminowane blachy lub materiały, które są bardziej miękkie niż narzędzie do gięcia. Podobnie można zauważyć uszkodzenia lub uszkodzenia kosmetyczne na materiałach wzorzystych, takich jak płyta bieżnika, materiały o wykończonej teksturze i metale miękkie, takie jak miedź i mosiądz. Takie sytuacje można spotkać w przypadku części z blachy używanych w branżach takich jak metal architektoniczny, sprzęt AGD, medycyna, farmacja, oświetlenie i produkcja elementów ozdobnych.
Co powoduje to zepsucie, zarysowania i zniekształcenia? Ma to związek z naturą gięcia na prasie krawędziowej. Najbardziej powszechną operacją na prasie krawędziowej jest gięcie pod kątem prostym. Blacha jest wciągana do matrycy V przez dwa górne ramiona. To tutaj występuje większość uszkodzeń powierzchni.
Jeśli zmienisz charakter tego kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym, możesz wyeliminować problem. Tutaj folia poliuretanowa (lub uretanowa) i oprzyrządowanie odgrywają kluczową rolę.
Gięcie folii uretanowych
Narzędzia do pras krawędziowych uretanowych są dostępne w różnych typach, kształtach i rozmiarach, w zależności od wielkości produkcji i złożoności kształtu formowanej części. Najpopularniejszy i najbardziej ekonomiczny jest po prostu film. Stosowana do zapobiegania uszkodzeniom powierzchniowym w łukach w kształcie litery V, folia uretanowa służy jako bariera między blachą a stalową matrycą.
Folie są dostępne w różnych szerokościach i 100-stopowych rolkach z materiału o grubości 0,015 lub 0,030 cala, który można przyciąć na długość. Folia jest umieszczana na górze matrycy V i zabezpieczana taśmą dwustronną, zaciskami typu C lub magnesami. Folia uretanowa ma tendencję do szybkiego zużywania się, więc operatorzy muszą ją często wymieniać.
Wymiana folii jest czasochłonna, dlatego w niektórych operacjach wybiera się wysokowydajną termoutwardzalną taśmę uretanową, która może wytrzymać około trzy razy dłużej niż konwencjonalna taśma uretanowa. Oprócz tego w wielu konfiguracjach gięcia stosuje się uchwyty do folii i pozycjonery, które mogą dozować i pozycjonować folię zarówno wzdłuż, jak i od przodu do tyłu.
Uretanowe narzędzia do gięcia V-Pad Wkładki
Te trójkątne wkładki są umieszczane we wnęce w kształcie litery V stalowej dolnej matrycy, unikając w ten sposób kontaktu metal-metal na zewnętrznym promieniu podczas gięcia. Są dostępne jako pełne podkładki do ostrych łuków w kształcie litery V lub z uformowanym otworem pośrodku, aby zmniejszyć wymagany tonaż formowania.
V-pads są również używane do gięcia trudnych materiałów, takich jak blacha perforowana i płyta bieżnika. Zapewniając nacisk w górę i podnosząc część w górę i wokół stempla, podkładka owija blachę na stemplu i zapewnia brak pęknięć lub odkształceń w słabych punktach.
Niektóre podkładki w kształcie litery V, dostępne z uformowanym otworem na zagięcia promieniowe, dzięki czemu ugięcie wymaga mniejszego tonażu, może być idealne do zginania płyty bieżnika. Gdy płyta bieżnika jest wygięta w konwencjonalnej matrycy w kształcie litery V, poszczególne bieżniki przeciągają się wzdłuż ramion matrycy. Może to nie tylko zniszczyć materiał i uszkodzić diamenty, ale także spowodować niestabilny proces zginania, który może zmieniać się w zależności od miejsca styku ramion matrycy z diamentowym bieżnikiem.
Opracuj konfigurację z uretanową matrycą V-pad i sytuacja się zmieni. Zamiast występów bieżnika ciągnących się po ramionach dyszy w kształcie litery V, wbijają się one w uretanową podkładkę, ostatecznie tworząc spójny, pozbawiony uszkodzeń proces zginania.
Podkładki formujące uretan
Kwadratowe lub prostokątne podkładki odchylające umieszczone w stalowych uchwytach przeznaczonych do montażu na łożu prasy krawędziowej, uretanowe podkładki formujące są dostępne w różnych twardościach do gięcia różnych grubości blach. W tej konfiguracji operator może zginać ostre lub promieniste łuki za pomocą tej samej matrycy z podkładką uretanową.
Podczas cyklu gięcia te uretanowe podkładki zachowują się jak pęcherz płynu hydraulicznego, rozpraszając siłę docisku prasy krawędziowej we wszystkich kierunkach. Po umieszczeniu płytki w metalowym uchwycie lub ustalaczu (z przykręcanymi trzpieniami pasującymi do większości popularnych pras krawędziowych), większość przyłożonego obciążenia jest skierowana do góry, aby szczelnie owinąć blachę na opadającym stemplu. Bez względu na kąt lub promień stempel jest wytwarzany na blasze, umożliwiając sprężynowanie.
Skuteczna konstrukcja matrycy z podkładką uretanową powinna kontrolować i ukierunkować siły formujące w celu wykonania funkcji zginania bez przeciążania uretanu. Hysterisis, czyli wewnętrzne nagromadzenie ciepła spowodowane stresem, jest najczęstszą przyczyną awarii wkładek uretanowych. Uformowanie litej podkładki wymaga około trzykrotnie większego tonażu w porównaniu do stalowych matryc V. Podkładki z uformowanymi otworami nie tylko pomagają zmniejszyć obciążenie wymagane do ugięcia, ale także pomagają zmniejszyć naprężenia spowodowane histerezą, przedłużając tym samym żywotność podkładki.
Podkładki można wykorzystać do formowania łuków w kształcie litery U o 180 stopni. Uformowany kształt litery U, w połączeniu z wytłoczonymi otworami zaprojektowanymi dla określonego rozmiaru i kształtu, umożliwia wygięcie o 15 do 20 stopni, aby uwzględnić sprężynowanie.
Oprócz łuków w kształcie litery U, podkładki uretanowe pomagają wyeliminować niedoskonałości powierzchni podczas formowania dużych promieni w częściach krytycznych z kosmetycznego punktu widzenia. Najlepszym przykładem są osłony kolumn w produkcji architektonicznej. Pokrywy kolumn zwykle o dużej średnicy i długości muszą być uformowane równomiernie i bez uszkodzeń.
Takie gięcie po promieniu jest jednym z najtrudniejszych i często obciążających zastosowań wykonywanych na prasie krawędziowej, obejmującym różne kształty i rozmiary gięć w różnych rodzajach metali. Używając konwencjonalnego stalowego stempla i matrycy V oraz zaawansowanej prasy krawędziowej CNC, operator tworzy duży promień z sekwencyjnymi nierównościami od ¼ do ½ cala od siebie - pozostawiając „linie nierówności” w materiale. Operator sprawdza wynikowy promień i jeśli różni się od zamierzonego, musi złomować część i zacząć wszystko od nowa. Jeśli sprężynowanie z arkusza na arkusz jest inne, wynikowe promienie również będą różne.
Tutaj znowu może pomóc uretan. Metalowy przebijak o promieniu obrobionym do geometrii umożliwiającej sprężynowanie - lub nawet coś tak ekonomicznego, jak grubościenna stalowa rura ze spawanym trzpieniem - może uformować duży promień w matrycę z podkładką uretanową. Eliminuje to potrzebę zderzeń i nieodłączne wyzwania, w tym wszystkie te ślady linii gięcia.
Na przykład wkładka uretanowa tworząca promień o szerokości 12 cali może zginać wkładkę 8 cali. długość łuku do dowolnego promienia, o ile jest większy niż promień stempla, a konfiguracja pozwala na sprężynowanie. Każdy kształt, który wymaga większej długości łuku, może być uformowany w postaci wypukłości z około calowym zachodzeniem między zagięciami, bez żadnych linii wypukłości na zewnątrz. Najpopularniejsze łuki w kształcie litery U o promieniu do 24 cali można wykonać w trzech do pięciu uderzeń.
Uretan Prasa krawędziowa Matryce
Kształtki uretanowe w kształcie litery V, formowane na kształt z twardego i wytrzymałego gatunku uretanu, są funkcjonalnie używane tak samo jak stalowe matryce V. Wytrzymałe do 50000 gięć, te matryce mogą być idealne do zakrętów pod kątem 90 stopni o dużej objętości. Matryce V z litego uretanu są szeroko stosowane w różnych sektorach, w tym w produkcji wysokiej klasy urządzeń.
Te nieodchylające się narzędzia są przeznaczone wyłącznie do gięcia powietrzem. Podobnie jak w przypadku najlepszych praktyk przy użyciu stalowych narzynek, otwory w uretanowych matrycach V powinny być od 8 do 10 razy większe niż grubość metalu, w zależności od tego, czy gniesz stal miękką, czy nierdzewną.
Ich niewielka waga umożliwia również szybką wymianę narzędzi. Niektóre matryce są wyposażone w dwa otwory w kształcie litery V, które można obracać z przodu do tyłu w celu gięcia materiału o różnej grubości
Nowe konstrukcje kompozytowych uretanowych matryc V - formowanych z jednym lub wieloma V na całej szerokości korpusu narzędzia - są osadzone w obrobionych stalowych uchwytach, które pasują do różnych stylów pras krawędziowych. W zależności od wymagań aplikacji narzędzia te mogą zginać się do 10 ga. Stal nierdzewna
Inny rodzaj matrycy z litego uretanu może tworzyć podwinięcia w cienkich metalach. Narzędzia umożliwiają operatorom tworzenie podwinięć w jednym ustawieniu, z dwoma uderzeniami podwijania i spłaszczania.
Uretanowe matryce nie są ograniczone do zginania powietrza nad konwencjonalnymi V lub zawijaniem. Rozważ zastosowanie gięcia w kształcie bycza. Geometria gięcia w kształcie bycza pomaga tworzyć promień krawędzi przyrządów medycznych, blatów, półek, blatów i innych produktów w sektorach medycznym, farmaceutycznym i gastronomicznym. Zagięcie o 180 stopni wykonuje się w dwóch uderzeniach twardą, nieodchylającą się matrycą uretanową. Zderzak na krawędzi części promienistej matrycy umożliwia operatorom zagięcie promienia do samej krawędzi blachy.
