Jak wybrać giętarkę do blachy

Apr 16, 2019

Jak wybrać giętarkę do blachy

Oczekiwani nabywcy powinni dokładnie rozważyć, co kupić od końcowego zastosowania maszyny, poznać możliwe zmienne ugięcia maszyny i promień zgięcia części przed zakupem.

Zdałeś sobie sprawę, że firma powinna rozważyć zakup giętarki, więc Twoim obowiązkiem jest określenie specyfikacji i zalecenie nowej giętarki. Ta odpowiedzialność nie jest mała, gdy wybór nie jest odpowiedni, koszty produkcji wzrosną, giętarka nie może przewidzieć zwrotu kosztów. Dlatego przed zamówieniem należy sprawdzić kilka czynników.

Gięcie przedmiotu obrabianego


Pierwszą ważną rzeczą do rozważenia są części, które chcesz wyprodukować. Najważniejsze jest, aby kupić maszynę, która może wykonać zadania przetwarzania z najkrótszym stołem roboczym i najmniejszym tonażem.

Uważnie rozważ klasę materiału i maksymalną grubość i długość obróbki. Jeśli większość arkuszy to stal niskowęglowa o grubości 16 i maksymalnej długości 10 stóp, siła zginania powietrza nie musi być większa niż 50 ton. Jeśli jednak jesteś zaangażowany w dużą liczbę formowania matryc dennych, może powinieneś rozważyć 150-tonową giętarkę.

Cóż, załóżmy, że najgrubszy materiał ma 1/4 cala, że potrzeba 165 ton, aby zgiąć się swobodnie o 10 stóp, i że potrzeba co najmniej 600 ton do zgięcia z dolną wklęsłą matrycą. Jeśli większość przedmiotów obrabianych ma 5 stóp lub mniej, tonaż wynosi prawie połowę, co znacznie zmniejsza koszt zakupu. Długość części jest bardzo ważna dla określenia specyfikacji nowej giętarki do metalu.

Ugięcie


Należy również wziąć pod uwagę możliwe odchylenie tej maszyny. Pod tym samym obciążeniem ugięcie stołu roboczego i suwaka maszyny 10-stopowej jest czterokrotnie większe niż w przypadku maszyny 5-stopowej.

Kluczowym czynnikiem jest również gatunek materiału. W porównaniu ze stalą niskowęglową, obciążenie wymagane przez stal nierdzewną zwykle wzrasta o około 50%, podczas gdy miękkie aluminium większości marek zmniejsza się o około 50%. Zawsze możesz uzyskać tabelę tonażu maszyny od producenta giętarki, która pokazuje szacunkowe wielkości tonażu wymagane dla każdej długości stopy przy różnej grubości i materiałach.

Promień gięcia części

Następnie musimy skupić się na promieniu zgięcia części.

Gdy stosuje się gięcie powietrzne, promień gięcia wynosi 0,156 razy odległość otwarcia matrycy. W procesie swobodnego gięcia odległość otwarcia matrycy powinna być 8 razy większa od grubości materiału metalowego. Na przykład, podczas formowania stali niskowęglowej o grubości 16 G z odległością otwarcia 1/2 cala, promień gięcia części wynosi około 0,078 cala. Jeśli promień gięcia jest prawie tak mały jak grubość materiału, należy uformować dolną matrycę. Jednak ciśnienie wymagane do utworzenia dolnej matrycy jest około czterokrotnie większe niż wymagane do swobodnego zginania.

Jeśli promień zgięcia jest mniejszy niż grubość materiału, należy użyć stempla z promieniem narożnika przedniego mniejszego niż grubość materiału, i należy zastosować metodę gięcia nadruku. W ten sposób wymagane jest 10-krotne wolne ciśnienie zginania.

Jeśli chodzi o gięcie powietrzne, stemple i matryce są obrabiane w temperaturze 85 ° C lub poniżej (mniejsze jest lepsze). Podczas używania tych matryc, należy zwrócić uwagę na szczelinę między stemplem a matrycą w dolnej części skoku oraz na nadmierne zginanie materiału, które jest wystarczające do skompensowania sprężynowania.

Zwykle kąt sprężystości matrycy do gięcia powietrznego w nowej maszynie do gięcia jest mniejszy niż 2 stopnie, a promień gięcia jest równy 0,156 odległości otwarcia matrycy.

W celu zgięcia dolnej matrycy kąt matrycy wynosi zazwyczaj 86 - 90 stopni. W dolnej części procesu powinna znajdować się nieco większa szczelina między stemplem a matrycą wklęsłą niż grubość materiału. Kąt formowania ulega poprawie, ponieważ tonaż zginania dolnej matrycy jest większy (około czterokrotnie większy niż zginanie swobodne), co zmniejsza naprężenia, które zwykle powodują sprężynowanie w promieniu gięcia.

Precyzja

Wymóg dokładności gięcia jest czynnikiem wymagającym starannego rozważenia. To właśnie ten czynnik decyduje o tym, czy należy wziąć pod uwagę giętarkę CNC, czy giętarkę ręczną. Jeśli dokładność gięcia jest wymagana [1] i nie można jej zmienić, należy skupić się na maszynie CNC.

Dokładność powtarzania suwaka giętarki CNC wynosi (+0,0004 cala), tworząc dokładny kąt musi używać takiej dokładności i dobrej matrycy. Dokładność powtarzania suwaka sterowanej ręcznie giętarki wynosi (+0,002 cala), a odchylenie (+ 2 ~ 3 stopnie) generalnie występuje w warunkach prawidłowej matrycy. Ponadto giętarki CNC są gotowe do szybkiego załadunku matryc. Kiedy musisz zgiąć wiele małych partii części, jest to niewątpliwy powód do rozważenia.


Narzędzia do gięcia prasy krawędziowej

Nawet jeśli masz pełną półkę z formami, nie myśl, że te formy są odpowiednie dla nowo zakupionych maszyn. Zużycie każdej matrycy należy sprawdzić, mierząc długość między przednim końcem stempla a ramieniem matrycy.

W przypadku matryc konwencjonalnych odchylenie na stopę powinno wynosić około (+0,001 cala), a całkowite odchylenie długości nie powinno być większe niż (+0,005 cala). Jeśli chodzi o matryce do precyzyjnego szlifowania, dokładność na stopę powinna wynosić (+0,0004 cala), a całkowita dokładność nie powinna być większa niż (+0,002 cala). Lepiej jest użyć precyzyjnej matrycy szlifierskiej do giętarki CNC i konwencjonalnej matrycy do giętarki ręcznej.

Rzeczywiście często popełniamy błąd, kupując tylko nową giętarkę, a nie odpowiednią kość, aby ją dopasować.


Długość krawędzi części gnących


Jednym z czynników często pomijanych przez ludzi jest długość krawędzi zginania materiału przed giętarką.

Zakładając, że płyta ze stali niskowęglowej o rozmiarze 10 na 5 stóp jest wygięta pod kątem 90 stopni, giętarka musi unieść dodatkowe 7,5 tony ciśnienia, aby unieść płytę, a operator musi być przygotowany na prosty spadek 280 funtów . Wykonanie tej części może wymagać kilku silnych pracowników lub nawet dźwigu. Operatorzy giętarek często muszą wyginać części o długich bokach, ale nie zdają sobie sprawy, jak ciężka jest ich praca.

Teraz istnieje rodzaj urządzenia podtrzymującego odpowiedniego dla warsztatu zaangażowanego w tego rodzaju prace. To urządzenie można ulepszyć zgodnie z potrzebami starych i nowych maszyn. Za pomocą tego urządzenia potrzebna jest tylko jedna osoba do tworzenia części o długich krawędziach. Jest to tzw. Kontroler blachy sterowany cnc lub pomocnik zginania kontrolera cnc.

You May Also Like
Wyślij zapytanie