Press Brake Tooling Odpowiadaj na zmiany Metal Gięcie
Jedyną pewną rzeczą na świecie jest zmiana, i dotyczy to również pola gięcia. Arkusz blachy Sklepy z artykułami zmniejszyły lub wyeliminowały zapasy, podczas gdy mniejszy rozmiar partii spowodował zapotrzebowanie na produkty, które skracają czas konfiguracji i zwiększają produktywność.
Nowe rozwiązania i produkty tych firm, takie jak systemy mocowania, czujniki i specjalne oprzyrządowanie, zaspokajają potrzeby tych sklepów.
Oprzyrządowanie Amada Pressbrake
Amada zdawała sobie sprawę, że zmieniają się wymagania w zakresie gięcia w branży - wielkość partii stawała się coraz mniejsza, a ciągi produkcyjne były potrzebne dokładnie na czas - i aby rozwiązać ten problem, wprowadzili narzędzia AFH (AMADA Fixed Height).
"Jest to system narzędziowy, który ma wspólne wysokości na całej płycie, więc bez względu na to, jaki masz profil uderzeniowy ... są one tej samej wysokości" - mówi Scott Bowerman, menedżer sprzedaży narzędzi w firmie Amada. "Zaletą oprzyrządowania AFH jest to, że pozwala on producentowi na łatwe wyginanie naszych nowych hamulców.
"Eliminuje to również konieczność stosowania wielu ustawień gięcia krawędzi prasy. W przeszłości operatorzy hamulców metalowych musieli wykonywać wiele konfiguracji, aby wykonać jedną część. Profile wielokrotnego przebijania, wszystkie ustawione na "wspólną" wysokość 120 mm, pozwalają na maksymalną elastyczność konfiguracji hamulców. "
Oprócz wyeliminowania wielu konfiguracji, gdy oprzyrządowanie AFH jest połączone z systemem hydraulicznego mocowania hydraulicznego Amada, całkowity czas instalacji może zostać skrócony aż o 60 procent. Układ hydrauliczny umożliwia operatorowi blokowanie i przytwierdzanie stempli na całym łóżku za pomocą przełącznika bez użycia narzędzi.
W przypadku pras krawędziowych Amada HD i HDS, oprzyrządowanie AFH ma stempelki o wysokości 120 mm i kilku różnych długościach, w tym 835 mm pełnej bryły, 415 mm pełnej bryły i jedną sekcję z uszami. Stemple występują również w sześciu różnych profilach: standardowym, burringowym, skrzydłowym, prostym, typu "gęsia szyja" i 30-stopniowym ostrym.
Narzędzia AFH mają długość 60 mm i mają pojedynczą kieszeń w kształcie litery V, która pomaga poprawić centrowanie narzędzi i dokładność gięcia. Matryce otrzymują również technologię Long-Life Die (ALD) firmy Amada, zapewniającą nawet trzykrotnie wyższą odporność na zużycie.
"Zabieg ALD wnosi Rockwell do 65 (skala C), co pomaga mu trwać dłużej niż konwencjonalne oprzyrządowanie w stylu europejskim" - zauważa Bowerman.
RK Press Brake Dies Inc.
Wykrojniki RK Press Release wypuszczą nową linię precyzyjnie szlifowanych narzędzi pod koniec tego roku. Oprzyrządowanie będzie charakteryzowało się szybszym czasem konfiguracji i będzie wymienne z innymi narzędziami precyzyjnie szlifowanymi przez innych producentów.
"Narzędzia są bardziej spójne - można je kupić dzisiaj i za trzy miesiące, a wszystkie będą się znajdować w granicach 0,0004" - mówi Tom Rosinski, prezes.
"Będziemy mogli również zaoferować specjalistyczne narzędzia do szlifowania klientom, którzy mają taką potrzebę, i nie mogą ich uzyskać z innego miejsca. Czas realizacji zamówienia jest krótszy, ponieważ oprzyrządowanie produkowane jest w jednym z naszych dwóch obiektów w USA "
Oprzyrządowanie ma również hartowanie do głębokości 0,100 cala i utrzymuje +/- 0,0004 cala we wszystkich krytycznych wymiarach. Rosinski wspomina również, że nowe oprzyrządowanie pojawi się prawdopodobnie w FABTECH w tym roku.
Prasy krawędziowe TRUMPF z metalu
Nowy automatyczny czujnik kątowy ACB (Automatycznie sterowany zginanie) firmy TRUMPF, zgodnie ze swoją stroną internetową, zwiększa produktywność, zapewniając dokładną pierwszą część, redukując "odrzuty i [skracając] czas przepływu części".
Ta zwiększona dokładność jest realizowana za pomocą dwóch płytek czujnikowych zintegrowanych w narzędziu, które mierzą "rzeczywisty kąt i sprężystość części zginanej". Te płytki czujnikowe są faktycznie umieszczone wewnątrz samego stempla.
"Technologia TRUMPF ACB to wypróbowana i przetestowana, dotykowa zasada pomiaru, która od 1997 roku odnosi sukcesy na rynku", komentuje Carl Peterhansel, kierownik działu sprzedaży i serwisu produktów narzędziowych firmy TRUMPF. "Względny ruch dwóch tarcz czujnikowych umożliwia obliczenie rzeczywistego kąta gięcia z dokładnością +/- 0,3 stopnia."
Narzędzie do prasy krawędziowej Wila
Wila nieustannie pracuje nad tym, aby pozostać na czele technologii gięcia prasowego, wspomina Gunter Glocker, prezes Wila. "To naprawdę nasza jedyna firma, więc zawsze staramy się wprowadzać nowe produkty i nowe patenty" - mówi. "Ostatnim ważnym wydarzeniem było coś, co zaprezentowaliśmy na pokazie EUROBLECH zeszłej jesieni - TIPS, czyli System identyfikacji i pozycjonowania narzędzi".
Wila's TIPS zwiększa produktywność, jeśli chodzi o automatyzację prasy krawędziowej. Elektroniczna inteligencja jest wbudowana w hydrauliczny system mocowania i oprzyrządowanie, zarówno stemple, jak i
matryce. Elektroniczny układ scalony w narzędziu zawiera wszystkie kluczowe informacje dotyczące tego narzędzia - wysokość roboczą, długość segmentu, maksymalną ładowność, profil kątowy itp.
Dzięki temu systemowi narzędzie może być łatwo zidentyfikowane na stelażu narzędziowym przez robota, niezależnie od tego, gdzie jest przechowywane. Robot może wówczas łatwiej umieścić narzędzie w miejscu, w którym musi znajdować się w zacisku, upraszczając proces i umożliwiając całkowicie bezobsługową pracę giętarki. Elektroniczny mikroukład jest wbudowany w przednią i tylną stronę stempla za pomocą TIPS, zapewniając, że niezależnie od sposobu załadowania narzędzia, mówi Glocker, "informacje tam są. Zapobiega to podnoszeniu przez robota lub operatora ręcznego niewłaściwego narzędzia lub umieszczaniu go w niewłaściwej pozycji. To rodzaj bezpiecznego systemu. "
System Safety Click pozwala na załadowanie narzędzi w pionie w dowolnym miejscu na maszynie. Gdy wszystkie zostaną załadowane, operator po prostu naciska przycisk i wszystkie są zaciśnięte i wyrównane w ciągu kilku sekund, bez interwencji operatora, co powoduje znaczne oszczędności czasu, mówi Glocker.
Narzędzia można następnie zwolnić pionowo z zacisku za naciśnięciem przycisku, zamiast przechodzić przez bardziej tradycyjny proces wsuwania ich od końca prasy krawędziowej. Ponadto, w tym systemie wszystkie narzędzia są podzielone na segmenty o długości 20 cali lub krótsze dla łatwej obsługi.
Oprócz udoskonaleń narzędziowych w TIPS i systemie Safety Click, Wila wyróżnia się również procesem hartowania, którego używają w swoich narzędziach, a także najwyższej jakości systemami mocowania i koronowania.
"To głębokie hartowanie CNC, a tak naprawdę jest to proces hartowania indukcyjnego sterowany CNC" - wyjaśnia Glocker. "Daje nam to utwardzoną warstwę w krytycznym punkcie promienia ostrza dziurkacza lub ramion matrycy V, gdzie formowany materiał styka się z narzędziem."
W tym procesie utwardzona warstwa osiąga minimalną głębokość 0,157 cala i jest utwardzana do poziomu od 56 do 60 Rockwell C. Jest to połączenie ze stalą stopową chromowo-molibdenową jako materiałem podstawowym, czego wynikiem jest wytrzymałość, którą Glocker odczuwa najlepszy w branży.
"Porównując je z niektórymi innymi procesami hartowania - na przykład azotowaniem, które daje prawdziwą cienką warstwę o grubości około 0,020 cala - nasza ośmiokrotnie większa głębokość", mówi.
"Ta metoda głębokiego hartowania CNC okazała się bardzo, bardzo dobra, jeśli chodzi o utrzymywanie narzędzi i uchwytów dokładnych dla zasadniczo żywotności narzędzia i maszyny."
Narzędzie prasy krawędziowej Wilson Tool do zastosowań w gięciu metalu
Celem firmy Wilson Tool jest pomaganie klientom w zwiększaniu wydajności. Bez względu na to, czy jest to szybsze tworzenie miejsc pracy, zwiększanie wydajności czy utrzymanie bardziej szczupłej operacji, firma oferuje kilka produktów, które pomagają klientom.
Jednym z takich produktów jest hydrauliczny system zaciskowy Power Express firmy Wilson. Ten system będzie sam siedzieć prawie wszystkie narzędzia w stylu amerykańskim bez rowka samo-siedzenia.
"To naprawdę miłe. Powiedz, że jesteś klientem i kupujesz nową prasę krawędziową. Masz około 40 lat oprzyrządowania siedzącego na półce i naprawdę chcesz użyć tego narzędzia w swoim nowym hamulcu, ale chcesz także funkcji samo-siedzenia ", komentuje Mike Sosnoski, kierownik produkcji pras krawędziowych.
"Cóż, możesz kupić ten system mocowania, a to pozwoli ci użyć twojego istniejącego oprzyrządowania do automatycznego samo-siedzenia w tym systemie mocowania."
Wilson Tool oferuje również Express Clamps, ręczne rozwiązanie mocowania dla narzędzi w europejskim stylu. Choć Sosnoski jest na rynku od około 10 lat, zauważa, że wciąż jest to produkt o wysokiej sprzedaży.
"Daje klientom dużą elastyczność i swobodę, a to rozwiązanie stosunkowo tanie" - mówi.
System Express Clamping został zaprojektowany do pracy z narzędziami w stylu europejskim. Według witryny Wilsona Toola, podczas korzystania z systemu, operatorzy po prostu wciskają długie lub podzielone na segmenty stemple w górę do zacisku, a następnie blokują je na miejscu, przesuwając w górę na usuwanej dźwigni zacisku, zamiast przesuwać oprzyrządowanie od końca hamulec. Zacisk można odblokować, naciskając dźwignię.
Wilson Tool oferuje również modelowane w skali europejskiej oprzyrządowanie, które charakteryzuje się wspólną wysokością zamknięcia, umożliwiając stopniowe gięcie w prasach krawędziowych w stylu europejskim. Zmniejsza to czas ustawiania i zwiększa produktywność, a także usprawnia operacje szczupłe, ponieważ w jednym ustawieniu można ukończyć wiele różnych zagięć.
Według witryny Wilson Tool, oprzyrządowanie w stylu europejskim jest precyzyjnie szlifowane z tolerancją +/- 0,0008 cala i ma wspólne linie środkowe na wszystkich stemplach. Podłoże Nitrex firmy Wilson Tool zostało również zastosowane do oprzyrządowania, zapewniając twardość powierzchniową HRC-70, która zwiększa trwałość i żywotność narzędzi kilkakrotnie w porównaniu do nieobrobionego oprzyrządowania.
Kolejnym produktem, który potencjalnie zwiększy wydajność dla klientów, jest uchwyt szybkiej wymiany dziurkacza o dużej promości Wilson Tool.
"Załóżmy, że masz półmetrowy uchwyt na dziurkacz, około 20 cali", wyjaśnia Sosnoski. "Będzie miał trzy śruby z przodu, a aby odblokować i przełączyć promienie, wystarczy wziąć klucz imbusowy, obrócić o połowę każdą z tych trzech śrub, wysunąć promień, wsunąć następny, dać połowę włącz każdą z tych śrub i jest ona zablokowana. Jest to funkcja szybkiej zmiany, która naszym zdaniem klienci będą naprawdę podekscytowani. "
Uchwyt dziurkacza jest również poddawany obróbce cieplnej za pomocą lasera, a końcówki stempla są nitrowane. Sosnoski zaznacza, że jest to wartość dodana, ponieważ większość konkurencji oferuje produkt wstępnie utwardzony lub miękki. Zaletą obróbki cieplnej jest to, że chroni przed zadziorami, które można znaleźć na ciętej laserowo stali i będzie nadużywać wstępnie utwardzonego lub miękkiego produktu.
Wilson Tool może również przechowywać końcówki z ostrzami o promieniu 0,375 w promieniu 2 cali i może również pomieścić specjalne promienie. Jeśli klient musi zgiąć się bardzo blisko końca arkusza i wyprodukować małe kołnierze, Wilson Tool ma rozwiązanie tego problemu w swoich matrycach pras zaciskowych z serii V.
Głowica serii V działa poprzez to, co Sosnoski nazywa obrotowymi ramionami. Gdy końcówka stempla popchnie i wejdzie w kontakt z wiosłami, łopatki będą się obracać i pomagać zginać arkusz.
"W rzeczywistości nie rysujesz materiału przez ramiona matrycy - wiosła matrycy poruszają się z blachą" - mówi.
"Zazwyczaj z kołnierzem potrzebna jest tak duża ilość materiału, aby wejść w kontakt z obydwoma ramionami matrycy, która ogranicza długość kołnierza. Dzięki konstrukcji tej matrycy z serii V i ruchomym łopatkom, jest to naprawdę jedna płaska powierzchnia. Możesz mieć bardzo małe kołnierze i wygiąć je, co jest bardzo atrakcyjne, ponieważ jest to jedna z nemezis w świecie pras krawędziowych, jak radzić sobie z krótkimi kołnierzami.
Matryce z serii V pomagają również w unikaniu zniekształceń w zakręcie i zmniejszaniu oznakowania arkuszy, zarówno dzięki podporom zapewnianym przez obracanie
ramiona. Przejęcie firmy Exacta przez firmę Wilson Tool w listopadzie 2010 roku dodatkowo zwiększyło ich możliwości.
"W świecie pras krawędziowych firma Wilson Tool zawsze oferowała precyzyjne szlifowanie narzędzi, ale teraz, po nabyciu Exacta, jesteśmy w stanie zaoferować konwencjonalne frezowane narzędzia" - komentuje Sosnoski.
"Możemy dać klientowi dowolną opcję, a my pomożemy im zdecydować, która z nich jest najlepsza dla ich zastosowania".
Firma Exacta specjalizuje się również w dużych urządzeniach - wyprodukowała uchwyty do wykrawania o wysokości 4 stóp i sterowane hydraulicznie matryce o szerokości 2 stóp i długości 60 stóp. Wraz z przejęciem firmy Wilson Tool ma teraz również tę możliwość.
