Retrofit Old Pressbrakes With New Lifes
Często zdarza się, że prasę krawędziową podaje się obok siebie. Ale jeśli chodzi o inwestowanie w nową prasę krawędziową, istnieje wiele podobieństw.
Dzięki koncepcji Universal Press Brake firmy Wila wszystkie prasy krawędziowe mogą być wyposażone w precyzyjne narzędzia i systemy mocowania Wila.
Nowa dzierżawa życia
Nawet jeśli prasa ma 10 lub 20 lat, wciąż może być wystarczająco niezawodna, aby dodać nowe komponenty lub modyfikacje, aby dostosować ją do nowoczesnych standardów. Aby to zrobić, zespół w Wila USA może zoptymalizować wszystko między siłownikiem a łóżkiem: uchwyty narzędzi, system narzędziowy i związane z nimi urządzenia pomocnicze. Proces rozpoczyna się od oceny, czy prasa krawędziowa jest kandydatem do modernizacji lub czy nadszedł czas, aby zostać wypuszczonym na pastwisko.
"Zaczyna się od kontroli fizycznej", mówi Gunter Glocker, starszy doradca w Wila, "sprawdzając zużycie prowadnic, szyn i tak dalej. Jest to dość proste, ponieważ można łatwo sprawdzić, czy w łóżku są dołki lub czy tampon jest zużyty. Ocena obejmuje również rozmowę z klientem na temat powtarzalności maszyny. Jest to dość proste i jak się okazuje, wielu klientów wie na długo przed tym, zanim porozmawiamy z nimi, czy ich prasa krawędziowa jest nadal dobra, czy zużycie jest zbyt wygórowane i czas iść dalej. "
W przypadku modernizacji starszych pras krawędziowych za pomocą systemów mocowania Wila i precyzyjnego oprzyrządowania, operatorzy odkrywają krótsze czasy konfiguracji i większą przepustowość.
Dla pras krawędziowych, które wciąż są mechanicznie zdrowe, transformacja może być znacząca. Dzięki wprowadzeniu do maszyny nowych elementów, takich jak nowy system koronowania, hydrauliczne mocowanie i precyzyjne oprzyrządowanie, klient może spodziewać się znacznego wzrostu wydajności.
"Naszym celem jest ocenianie każdej sytuacji indywidualnie, zwracając się do klientów o największe przeszkody napotykane przez ich starszą maszynę" - wyjaśnia Glocker. "Pytamy ich o wszelkie problemy z czasem związanym z jakością lub konfiguracją oraz ich celami biznesowymi i ograniczeniami. Stamtąd pojawiają się rozwiązania do aktualizacji ".
Korzyści z modernizacji starszej prasy krawędziowej są daleko idące. Ale główne zalety to krótszy czas konfiguracji, wyższa jakość części, większa elastyczność i przepustowość, a także większe bezpieczeństwo operatora. Po podjęciu decyzji o modernizacji faktyczny proces modernizacji maszyny trwa zaledwie kilka godzin.
Uproszczone konfiguracje
Według opinii Glockera, największą liczbę ulepszeń w prasach prasowych, które Wila wykonała, było dla właścicieli sklepów z narzędziami American Planer Made (APM) do precyzyjnego oprzyrządowania z hydraulicznym mocowaniem. Narzędzia APM, które są używane od prawie wieku, są zazwyczaj długie, ciężkie i trudne do załadowania, co oznacza, że konfiguracje wymagają dużo czasu, czasami nawet do 30 minut lub dłużej.
"W porównaniu do APM, czas instalacji jest średnio pięć do 10 razy szybszy dzięki hydraulicznemu mocowaniu i precyzyjnemu narzędziu Wila" - mówi Glocker. "W przypadku sklepów z europejskim wyposażeniem, przejście na hydrauliczne może dostarczyć ustawienia od trzech do czterech razy szybsze. Umożliwia klientowi wykonywanie krótkich zadań szybciej i znacznie wydajniej. To ogromna korzyść. "
Nowoczesne komponenty prasy krawędziowej również nie wymagają od operatorów marnowania czasu na ustawianie i dostosowywanie narzędzi i matryc między zadaniami. Dzieje się tak dlatego, że oprzyrządowanie i oprawki narzędzi są precyzyjnie szlifowane i zbudowane tak, aby przetrwały całe życie. Niezależnie od tego, czy chodzi o górny hydrauliczny system mocujący, który trafia do tłoka maszyny, czy też górny system lub dolny uchwyt narzędziowy, który idzie na łóżko, ulepszenie może wyeliminować wiele problemów związanych z tolerancją starszych maszyn - nawet jeśli mają one znaczące obszary zużycia.
"W przypadku starszych pras krawędziowych nierzadko zdarza się, że operator obraca matryce, poluzowuje uchwyt matrycy i przesuwa ją z przodu do tyłu, aby ustawić ją w linii, ponieważ nie jest dokładna z linią środkową na całej długości narzędzia" - mówi Glocker. "Po ulepszeniu, wykonanie wysokiej jakości gięcia jest równie proste jak po prostu upuszczenie stempli i matryc do górnych i dolnych uchwytów i naciśnięcie przycisku. Stamtąd jesteś gotowy do zgięcia. "
Technologia Wila pozwala operatorowi na pionowe ładowanie i rozładowywanie stempli ważących do 28 funtów, co znacznie poprawia szybkość i bezpieczeństwo w pionowych zmianach narzędzi.
Kontrola jakości
Dzięki precyzyjnie szlifowanym narzędziom i mniejszej tolerancji, które wynikają z ulepszenia, operatorzy widzą wzrost jakości i konsystencji części. Glocker mówi, że zamiast przejść przez jedną, dwie lub trzy części, aby uzyskać dokładne zakręty, operatorzy poprawiają wyniki za pierwszym razem. Rezultatem jest mniej czasu poświęconego na konfiguracje i znaczne zmniejszenie ilości złomu.
W zależności od stylu - Wila oferuje kilka różnych linii i marek - oprzyrządowanie ma ± 0,0004 cala. dokładność lub ± 0,0008 cala. precyzja. Oprawki narzędziowe firmy są również zbudowane z taką dokładnością.
"Przez całe życie maszyny, większość zginania odbywa się w centrum, gdzie można znaleźć większość zużycia" - mówi Glocker. "Nawet jeśli jest to nowsza maszyna, jeśli masz do czynienia z 10-ft. do 14 stóp. długości ram, będziesz miał pewne tolerancje, które są wyłączone. Za pomocą naszych górnych i dolnych uchwytów można regulować je w górę lub w dół oraz od przodu do tyłu i usuwać te tolerancje. "
Obecnie coraz trudniej jest znaleźć operatorów zdolnych do precyzyjnego dostrojenia starszej maszyny. Dlatego decydujące znaczenie mają korzyści z powtarzalności, spójności i dobrego samopoczucia po raz pierwszy. Dzięki ulepszeniu niemal każdy operator może z łatwością wykonywać krótkie przebiegi części.
"Inną rzeczą, o której należy pamiętać, jest to, że gdy tylko jedna z części trafi do prasy, to już została dodana wartość dodana" - mówi Glocker. "Przykładem może być część wycinana laserowo z otworami. Zwłaszcza, gdy masz do czynienia z materiałami o wysokich kosztach, nie chcesz zepsuć tych części, gdy dotrą do prasy krawędziowej. "
Elastyczny, szybki
Oprócz wyższych tolerancji i wyższej jakości części, prasa krawędziowa, która została doposażona w precyzyjne oprzyrządowanie, zapewni większą elastyczność w konfiguracjach i większą ogólną przepustowość sklepu. Pozwala to operatorom skupić się bardziej na wykonywaniu rzeczywistych części. Dzięki nowemu hydraulicznemu systemowi zaciskowemu oprzyrządowanie jest automatycznie osadzane i ustawiane w kilka sekund w porównaniu z czasochłonnym zadaniem ręcznego ustawiania, poluzowywania i dokręcania oprzyrządowania do każdego zadania.
Dodatkowo nowoczesne precyzyjne oprzyrządowanie umożliwia gięcie pneumatyczne, co oznacza, że operator może wykonywać tę samą pracę z mniejszą liczbą narzędzi. W przypadku gięcia pneumatycznego można uformować wszystkie kąty większe niż kąt stempla lub matrycy. I jak mówi Glocker: "Najszybsza zmiana narzędzia polega na tym, aby w ogóle nie zmieniać narzędzia".
Modernizacja hamulca krawędziowego umożliwia także właścicielowi sklepu lepsze wykorzystanie mocy wyjściowej i końcowej. Szybsze konfiguracje części będą oczywiście zwiększały przepustowość, ale części wyższej jakości również korzystają na dalszych operacjach.
Jeśli, na przykład, kołnierze części są wyłączone lub kąty nie są dokładne, spowoduje to problemy z dopasowaniem w następnym procesie, takim jak spawanie lub montaż.
Jeśli chodzi o ulepszenie prasy krawędziowej, największym zwycięzcą może być właśnie operator. Jak już wspomniano, narzędzia APM są często długie i ciężkie i trudne w obsłudze - tak bardzo, że czasami potrzeba dwóch operatorów lub wózka widłowego do umieszczenia narzędzi na sprzęcie. I często górne narzędzia APM nie mają na nich ostrza bezpieczeństwa, co oznacza, że narzędzia mogą wypadać z maszyny, jeśli operator nie jest ostrożny.
"Nasze narzędzia są produkowane na długości 20 cali lub mniejszej, co jest znacznie bardziej ergonomiczne dla operatora" - mówi Glocker. "Jeden operator może go załadować i rozładować, a wszystkie narzędzia mają jakiś mechanizm bezpieczeństwa, taki jak kliknięcie bezpieczeństwa, aby je załadować pionowo. Dodatkowo, jeśli segment narzędzia waży więcej niż 28 funtów, to wyposażony jest w agrafkę, która utrzymuje ją bezpiecznie w miejscu, gdy nie jest zaciśnięta. "
Wszystko oprócz standardowych
W Standard Sheet Metal w Kansas City, w stanie Missouri, operatorzy pras krawędziowych doświadczają znacznie lepszych warunków pracy dzięki ulepszeniu maszyny. Po zainwestowaniu w nowy prasę krawędziową Accurpress o wadze 150 ton, firma szybko zdała sobie sprawę z korzyści płynących z nowoczesnego precyzyjnego oprzyrządowania.
Ta realizacja ostatecznie doprowadziła firmę do modernizacji starszej maszyny Cincinnati 230 ton. Dodatkową korzyścią było to, że te dwie maszyny mogły również współdzielić oprzyrządowanie.
W całym Kansas City i poza nim odcisk kciuka Standard Sheet Metal można znaleźć w wielu projektach architektonicznych. Od fasad budynków, garaży parkingowych i instalacji artystycznych na dużą skalę po niestandardowe balustrady z motywem pszenicy, które można znaleźć w lokalnym browarze, firma kładzie nacisk na jakość każdej wykonywanej pracy - niezależnie od tego, czy jest to budynek o wysokim profilu, czy jednorazowa praca. dla klienta.
"Oprócz naszego działu produkcji architektonicznej wykonujemy również wiele prac związanych z pracą w sklepie" - mówi Craig Burke, kierownik zakładu w firmie Standard Sheet Metal. "Mamy dobrą reputację, ponieważ jesteśmy w stanie zrobić szybkie zwroty dla wielu klientów w okolicy. Po tym jak zadzwonią do nas, możemy dość szybko uzyskać ich zamówienia zaprogramowane, cięcie laserowe i przejście na hamulce. Ale teraz pozbycie się tych miejsc zajmuje jeszcze mniej czasu.
Od czasu modernizacji starszej prasy krawędziowej, Standard Sheet Metal doświadczył praktycznie każdej korzyści, jaką wytworzył Glocker i jego zespół. Konfiguracja jest szybsza, łatwiejsza i dokładniejsza, a pracownicy - i klienci - z niej korzystają.
"Przed modernizacją musielibyśmy zarekwirować dwóch lub trzech facetów, aby umieścić jedną z naszych matryc, z których niektóre ważą do 400 funtów, lub musielibyśmy użyć wózka widłowego" - wyjaśnia Burke. "Poza tym niektóre z naszych starszych matryc nie miały sensu. Operatorzy musieliby umieścić ciężki 10 stóp. umrzeć w maszynie, chociaż on właśnie rozpadł się na 4 stopy. kawałek. Teraz po prostu wciskają nowe matryce, naciskają hydraulikę i gotowe. "
Produktywność to jednak tylko wierzchołek góry lodowej. Morale i retencja pracowników również rosną, gdy operator otrzymuje najlepszy możliwy sprzęt. Dotyczy to zwłaszcza standardowych blach.
"Jesteśmy sklepem związkowym, co oznacza, że facet może z łatwością przejść od pracodawcy do pracodawcy, jeśli chce" - mówi. "Ale nasi goście nie. Wyposażenie, takie jak nasz nowy prasę krawędziową i nowo zmodernizowany hamulec prasy, pozwala nam pozyskać najbardziej utalentowanych pracowników - i zatrzymać ich. "
Wila USA Pressbrake dostawców narzędzi
