Gięcie małych części na prasach krawędziowych CNC
Uruchamianie prasy krawędziowej cnc podczas formowania mniejszych, skomplikowanych części nie było najbezpieczniejszym zadaniem dla wytwórcy, zwłaszcza jeśli operator ten pracował na starych prasach krawędziowych cnc bez nowoczesnych zabezpieczeń. Prasa krawędziowa Operatorzy wyginający mały element często nie mają innego wyboru, jak tylko umieścić swoje ręce bardzo blisko oprzyrządowania do gięcia.
Operator prasy krawędziowej powinien być w stanie podeprzeć małe przedmioty obrabiane od spodu, przesuwając maleńki półfabrykat na zderzak tylny z kciukami i palcami bezpiecznie z dala od punktów zaciskania. Prasa krawędziowa CNC z osłoną kurtyny świetlnej może postrzegać te palce jako przeszkodę i zatrzymać operację jako środek ostrożności. Niektóre części mogą być tak małe, że w przypadku niektórych urządzeń jedynym bezpiecznym sposobem, w jaki operator może je zgiąć, jest umieszczenie półwyrobu na narzędziu i użycie przycisków dłoni do uruchomienia suwaka. Niezabezpieczony blank może nie przylegać do tylnych powierzchni pomiarowych, co powoduje, że zagięcie znajduje się w nieco innym miejscu. Może to wyrzucić część z tolerancji, co z kolei sprawi, że cała operacja będzie mniej wydajna.
Czasami potrzeba nałożenia małej części na dużą prasę krawędziową może sprawić, że praca będzie stresująca, a nawet onieśmielająca. A jeśli pracujesz ze starszymi hamulcami bez żadnych osłon bezpieczeństwa, operator (zwłaszcza zmęczony) z palcami zbyt blisko linii zgięcia budzi poważne obawy dotyczące bezpieczeństwa, kurtyna świetlna nadal niektóre problemy.
Potem pojawia się nieefektywność produkcji, z których najbardziej oczywistym jest problem użycia niewłaściwej technologii produkcji do pracy, na przykład masywnej prasy krawędziowej do malowania części. Formowanie małej części po małej części na dużej prasie krawędziowej może być poważnym punktem dławienia, kradnąc zasoby, które można lepiej wykorzystać do większych prac.
Jeśli pojawią się problemy z dokładnością, zwłaszcza biorąc pod uwagę wąskie, ostre narzędzia stemplowe, często wymagane przez małe elementy. Gięcie powietrzne nad ostrą matrycą wytwarza mały promień i układ, który ogólnie może być podatny na zmiany kąta. Gdy niektóre operacje gięcia mogą uciekać się do dolnego, aby uzyskać powtarzalny kąt, zwłaszcza na starszych maszynach, ale powoduje to większe zużycie narzędzi, a także obawy dotyczące maksymalnego tonażu gięcia blachy, zwłaszcza jeśli operator używa zbyt wąskiej szerokości matrycy do zastosowania.
Nawet bez problemów z dokładnością gięcia, operatorzy pras krawędziowych nadal mają do czynienia z obsługą wielu małych części. Rozważ cały cykl gięcia profili arkuszy, nie tylko ruch suwaka (który może być powolny w starszych maszynach hydraulicznych), ale także ruchy wykonywane przez operatorów podczas gięcia jednego małego elementu za drugim.
Gdy małe części muszą być zginane w bardzo wąskich tolerancjach, operator prasy krawędziowej ma niewiele miejsca na błędy. Problemy z precyzją często zaczynają się od złego systemu podparcia pleców. Operator giętarki może czasami mieć problem z bezpiecznym przesuwaniem bardzo cienkiej, małej części do tylnego zderzaka. Jeśli element jest nieco przekrzywiony, początkowa linia zgięcia może być nieco przesunięta, a odchylenia tolerancji kumulują się stamtąd.
Ale nowoczesny, sterowany CNC, potężny tylny zderzak do gięcia może tutaj pomóc, zobaczmy 4-osiowy lub 5-osiowy tylny zderzak do automatycznego gięcia, który porusza się w Z1 i Z2 w przypadku konfiguracji etapowych przy użyciu wielu zestawów narzędzi. Porusza się również w kierunku R (tylny zderzak biegnący od góry do dołu), co może mieć kluczowe znaczenie dla prowadzenia przedmiotu obrabianego przez formowanie wybojów. Pozycja zderzaka tylnego wzdłuż osi R pomaga operatorowi utrzymać stałą podziałkę (odległość między wybojami) na całym promieniu wyboju podczas gięcia profili blach Radius.
Tylny miernik prasy CNC porusza się oczywiście w osi X (w kierunku i od oprzyrządowania), ale może również poruszać się w delta X1, która może mieć przystawkę palcową, którą można niezależnie wsuwać i wysuwać. Czasami podczas gięcia bardzo małych części, niektóre operacje wykorzystują oś X jako zderzak tylny, a oś delta-X jako zderzak boczny. Możesz również dostosować 6-osiowy, potężny tylny miernik cnc, ponieważ Z1, Z2, X1, X2, R1, R2, każdy ogranicznik palca może poruszać się w różnych kierunkach osobno, aby zginać skomplikowane części.
Elektryczne prasy krawędziowe CNC z napędem śrubowo-kulowym zapewniają wyższą dokładność pozycjonowania. Niewielkie przekroczenie suwaka może siać spustoszenie w precyzyjnych pracach przy formowaniu małych elementów.
Również elektryczne prasy krawędziowe CNC oferują wyższą prędkość i przyspieszenie gięcia. Niemal natychmiastowe przyspieszanie i zwalnianie oznacza, że operator prasy krawędziowej nie czeka, aż górna belka osiągnie prędkość roboczą. Staje się to jeszcze ważniejsze w przypadku małych części, gdzie ruch górnej belki może być minimalny. To natychmiastowe przyspieszenie oznacza również, że program gięcia może utrzymać minimalną wysokość otwarcia.
Gięcie blach to tylko szereg procesów obróbki materiałów metalowych, takich jak gięcie, nitowanie i spawanie. Następnie porozmawiamy o przyczynach i rozwiązaniach problemów występujących w procesie gięcia obróbki blach.
Problem 1: zewnętrzna powierzchnia przedmiotu obrabianego jest porysowana po gięciu.
[powód]
1. Powierzchnia surowców nie jest gładka;
2. Promień gięcia stempla jest zbyt mały;
3. Luz zginania jest zbyt mały.
[rozwiązanie]
1. Popraw gładkość stempla i matrycy;
2. Zwiększ promień gięcia stempla;
3. Wyreguluj luz gięcia.
Problem 2: krawędź gięcia nie jest prosta, a rozmiar jest niestabilny.
[powód]
1. W procesie projektowania nie stosuje się prasowania liniowego ani wstępnego gięcia;
2. Niewystarczająca siła docisku materiału;
3. Zużycie zaokrąglonych rogów stempla i matrycy jest asymetryczne lub siła gięcia jest nierównomierna;
4. Wymiar wysokości jest za mały.
[rozwiązanie]
1. Zaprojektuj proces prasowania linii lub wstępnego gięcia;
2. Zwiększ siłę nacisku;
3. Prześwit między stemplem a matrycą jest równy, a filet jest wypolerowany;
4. Wymiar wysokości nie może być mniejszy niż minimalny wymiar graniczny.
Problem 3: zginanie powoduje deformację otworu.
[powód]
Po przyjęciu elastycznego gięcia i ustawieniu otworu, zewnętrzna strona ramienia gnącego jest ciągnięta z powodu tarcia między powierzchnią matrycy a zewnętrzną powierzchnią przedmiotu obrabianego, co odkształca otwór pozycjonujący.
[rozwiązanie]
1. Przyjmij gięcie kształtu;
2. Zwiększ ciśnienie płyty wypychacza;
3. Na płycie wypychacza dodawany jest wzór siatki, aby zwiększyć tarcie i zapobiec ślizganiu się przedmiotu obrabianego podczas gięcia.
Problem 4: są pęknięcia w kącie gięcia.
[powód]
1. Wewnętrzny promień gięcia jest za mały;
2. Kierunek ziarna materiału jest równoległy do krzywej zginania;
3. Strona z zadziorami wykroju jest skierowana na zewnątrz;
4. Słaba plastyczność metali.
[rozwiązanie]
1. Zwiększ promień gięcia stempla;
2. Zmień układ wygaszania;
3. Zadzior zamienia się w filet przedmiotu;
4. Wyżarzaj lub używaj miękkich materiałów.
Problem 5: położenie otworu i dokładność wymiarów nie mogą być zagwarantowane po gięciu.
[powód]
1. Rozmiar rozkładania przedmiotu obrabianego jest nieprawidłowy;
2. Spowodowane przez odbicie materiału;
3. Pozycjonowanie jest niestabilne.
[rozwiązanie]
1. Dokładnie obliczyć pusty rozmiar;
2. Dodaj proces korekcji lub popraw strukturę formowania matryc do gięcia;
3. Zmień metodę przetwarzania procesu lub zwiększ pozycjonowanie procesu.
Problem 6: nierówne dno części wklęsłej.
[powód]
1. Sam materiał jest nierówny;
2. Mała powierzchnia styku między płytą górną a materiałem lub niewystarczająca siła przecisku;
3. W kostce nie ma wyrzutnika.
[rozwiązanie]
1. Materiały poziomujące;
2. Wyreguluj urządzenie do podnoszenia, aby zwiększyć siłę podnoszenia;
3. Dodaj urządzenie do podnoszenia lub korektę;
4. Plus proces kształtowania.
