Automatyczna konfiguracja oprzyrządowania dla pras krawędziowych Amada wyprodukowanych w Chinach
Jeśli chodzi o automatyzację gięcia, koncentrowano się na robotach, które obsługiwały materiał i manipulowanie częściami podczas sekwencji gięcia. Dzisiaj nowa generacja pras krawędziowych ze zautomatyzowanymi zmieniaczami narzędzi i brakiem robotów przed prasą krawędziową zaczynają zwracać uwagę producentów.
Czasami trudno coś zobaczyć, nawet gdy jest tuż przed tobą.
Zwykle zakupiono zautomatyzowane urządzenie do gięcia prasy krawędziowej w celu produkcji części o dużej objętości dla klienta z branży transporcyjnej.
Raz uruchomiona prasa krawędziowa była świadectwem prędkości i dokładności. Obrabiarka właśnie produkowała część wysokiej jakości po części wysokiej jakości.
Nawet w pobliżu oprzyrządowania i doświadczonego operatora przed prasą krawędziową konfiguracja zajmie trochę czasu. Konfiguracja pracy, która wymaga umieszczenia wielu narzędzi w prasie krawędziowej do gięcia stopniowego, może z łatwością przebiegać od 15 do 30 minut. Mniej doświadczony pracownik realistycznie może zająć znacznie więcej czasu, aby wykonać tę samą pracę.
Automatyczny zmieniacz narzędzi w zrobotyzowanej prasie krawędziowej nie wykazuje jednak dużych różnic w czasie wymaganym do konfiguracji narzędzi. Złożona konfiguracja wymaga trzech minut.
„Co zrobić, jeśli masz 20 różnych konfiguracji do obsługi zmiany?” „Jeden facet wykona niewielką ilość z powodu tego czasu konfiguracji, ale drugi facet wykona to wszystko z powodu automatycznej konfiguracji”.
Nawet po dodaniu stacji narzędziowej Amada HG 1003 ATC nie wymaga znacznie większej powierzchni niż typowa prasa krawędziowa bez dodatkowego miejsca do przechowywania. To urządzenie ma całkowitą długość około 20 stóp i szerokość około 10 stóp.
Prasa krawędziowa CNC Synchro Oprzyrządowanie z boku
Amada zaprezentowała serwohydrauliczną prasę krawędziową CNC HG 1003 ATC na wystawie FABTECH® 2014 w Atlancie. Podobnie jak w zrobotyzowanym wieloosiowym prasie krawędziowej cnc Astro, automatyczny zmieniacz narzędzi znajduje się po prawej stronie operatora prasy krawędziowej, naprzeciwko hamulca zginającego; w przeciwieństwie do Astro, operator obsługuje blachę podczas jej gięcia.
Ręczna prasa krawędziowa z automatyczną zmieniarką narzędzi jest dostępna od około wielu lat.
Sama natura dzisiejszej produkcji, z krótkimi seriami i różnorodnymi zadaniami, wywierała większą presję na działy gięcia w fabrykach metalu. Metal Fabricators starali się stworzyć układy narzędzi, które zmaksymalizowały wydajność produktu, z kilkoma konfiguracjami na tej samej długości łoża prasy krawędziowej, ale te złożone konfiguracje mogły potrwać ponad 30 minut. Wymiana narzędzi w prasach krawędziowych CNC Amada HG 1003 ATC następuje w ciągu trzech minut.
Prasa krawędziowa Amada wykorzystuje cztery manipulatory (dwa do stempli i dwa do matryc) do transportu narzędzi ze strefy przechowywania do ustawiania w prasie krawędziowej. Po rozpoczęciu pracy manipulatory usuwają narzędzia, które mogą już znajdować się w łożu prasy krawędziowej, dostarczają je do magazynu, odzyskują wymagane narzędzia oraz umieszczają stemple i matryce w ich dokładnych pozycjach.
Obszar przechowywania może pomieścić około 86 stóp narzędzi. Na górze jest wystarczająca ilość miejsca na 15 sztokowników, a na dole mieści się 18 sztokowników.
Synchroniczna prasa krawędziowa CNC ma również funkcję, która obraca magazynki, jeśli producent chce zainstalować oprzyrządowanie w odwrotnej orientacji. W ten sposób operator prasy krawędziowej może korzystać z obu stron czegoś takiego jak opaska typu „gęsia szyja” za pomocą prostego polecenia programowania.
Specyficzne prasy krawędziowe Amada miały 23,5 cala. otwartej wysokości i pracował z stemplami o wysokości około 8,5 cala, co było odpowiednie, aby pomieścić produkcję głębokich pudeł. Oprzyrządowanie do gięcia prasy krawędziowej, które jest dostarczane z automatycznym zmieniaczem narzędzi, zostało zaprojektowane specjalnie do stosowania w prasie krawędziowej, ale jest również dostosowane do najczęstszych zadań gięcia producenta. Prasa krawędziowa może obsługiwać operacje takie jak obszywanie, ale większość producentów nie będzie uwzględniać specjalnych elementów jako części oprzyrządowania w zmieniaczu narzędzi. Ten zmieniacz jest skonfigurowany pod kątem przepustowości, a nie zadań specjalnych.
Prasa krawędziowa gięcie Oprzyrządowanie z tyłu
Wkładem LVD w dyskusję dotyczącą automatycznej konfiguracji oprzyrządowania jest ToolCell, który zadebiutował na targach EuroBLECH 2012 w Hanowerze w Niemczech. Na targach FABTECH 2014 firma zaprezentowała ToolCell 135/30, który odwołuje się do 135 ton mocy (150 ton) i 3060 mm (10 stóp) długości łóżka.
Jednostki te były solidne w Europie, Azji i Australii. Tony Marzullo, dyrektor ds. Inżynierii w LVD, powiedział, że wierzy, że producenci z Ameryki Północnej wskoczą na pokład dzięki temu podejściu do lean manufacturing, ponieważ muszą naprawić wąskie gardło, jakim jest dział gięcia.
LVD ToolCell ma wystarczającą ilość miejsca na narzędzia, aby wypełnić 10 lub 13 stóp. długość łóżek prasy krawędziowej w dwóch modelach.
W tym momencie zmiana narzędzia do gięcia za pomocą prasy krawędziowej staje się bardzo znacząca. Teraz masz maszynę do gięcia blach&, która może automatycznie zmieniać narzędzie do gięcia, gdy operator może przemieszczać materiał. Zamiast zmiany narzędzia, która stała się częścią konfiguracji, zajmuje się nią teraz, gdy przygotowuje się do następnego zadania.
Zanim się tam dostanie, maszyna też jest gotowa. Wszystkie narzędzia do formowania&i prasy krawędziowej są ustawione w jednej linii.
Prasa krawędziowa LVD przechowuje oprzyrządowanie w obszarze po drugiej stronie okna formującego od operatora. „Stadion narzędziowy”, jak opisuje to literatura firmy, zawiera około trzech rzędów stempli i siedmiu rzędów matryc.
Wskaźniki zginania hamulca krawędziowego urządzenia faktycznie podwajają się, gdy ramiona robotów usuwają oprzyrządowanie, przechowują je i umieszczają nowe oprzyrządowanie w górnej i dolnej części łoża prasy krawędziowej. Boczne krawędzie maszyny są zaprojektowane ze specjalnymi palcami, które pozwalają ramionom chwycić oprzyrządowanie w celu precyzyjnego ustawienia.
Oprzyrządowanie do prasy krawędziowej jest również przeznaczone do stosowania z tego typu maszynami. Stemple mają na nich przycisk, który chwytają zautomatyzowane chwytaki, dzięki czemu oprzyrządowanie można umieścić w siłowniku. Na matrycach znajduje się rowek, który pomaga chwytakowi zlokalizować i precyzyjnie umieścić oprzyrządowanie.
Jeśli metalowiec wykonuje gięcie etapowe na maszynie, wszystkie narzędzia znajdują się we właściwym miejscu. Przy pierwszym przejściu do gięcia części nie jest wymagana żadna regulacja. Narzędzia gnące do pras krawędziowych są dokładnie tam, gdzie powinny być. Natychmiast gną pierwszą część efektywnie i skutecznie.
Zmiana oprzyrządowania w prasie krawędziowej w prasie krawędziowej jest zwykle wykonywana w 2,5 minuty. Powiedział, że firma nadal pracuje nad optymalizacją tego procesu.
Wprowadzono inne zautomatyzowane systemy narzędzi do gięcia pras krawędziowych, a inne prawdopodobnie pojawią się w nadchodzących latach. Pragnienie nadążenia za wymaganiami produkcyjnymi, przy jednoczesnym znalezieniu technologii odpowiedniej dla istniejących warunków w hali produkcyjnej, może zmusić producentów do rozważenia tego rodzaju konstrukcji prasy krawędziowej.
Z tymi potencjalnymi korzyściami wiąże się oczywiście dodatkowy koszt. To nie są rozebrane prasy krawędziowe. Posiadają najnowszą technologię korekcji zgięcia, która pomaga dostarczyć wysokiej jakości części pierwsze, nawet podczas pracy z trudnymi materiałami; systemy korekcji koronowania, pomiary kąta zgięcia; oraz najnowocześniejsze elementy sterujące, które prowadzą najbardziej niedoświadczonych operatorów przez skomplikowane zadanie gięcia prasy krawędziowej.
Więcej pytań lub szczegółowych wymagań dotyczących gięcia blachy dla pras krawędziowych wieloosiowych CNC wyprodukowanych w Chinach, napisz do nas!
