Jak do cięcia blachy metalowej
Istnieje wiele sposobów cięcia blachy, ale zależy to od precyzji i prędkości cięcia metalu, możesz wybrać najlepszy sposób cięcia blachy!
Niektóre z nich, które są odpowiednie do automatyzacji, nie są. Niektóre nadają się do cieńszych płyt, niektóre do grubszych. Niektóre są szybkie, inne wolne. Niektóre są tanie, niektóre drogie. A niektóre są dokładne, inne nie. W tym artykule przyjrzymy się czterem podstawowym metodom stosowanym w maszynach do cięcia kształtów CNC, porównujemy mocne i słabe strony każdego procesu, a następnie podajemy kilka kryteriów, które można wykorzystać do określenia, który proces jest najlepszy dla danej aplikacji.
Cięcie tlenowo-paliwowe do cięcia blachy
Cięcie palnikiem tlenowo-paliwowym lub cięcie płomieniowe jest zdecydowanie najstarszym procesem cięcia, który może być stosowany na stali miękkiej. Jest to ogólnie postrzegane jako prosty proces, a sprzęt i materiały eksploatacyjne są stosunkowo niedrogie. Palnik tlenowo-paliwowy może przecinać bardzo grubą blachę metalową, ograniczoną przede wszystkim ilością dostarczanego tlenu. Nie jest niespotykane, aby przeciąć 36, a nawet 48 cali stali za pomocą palnika tlenowo-paliwowego. Jednakże, jeśli chodzi o cięcie kształtowe z blachy stalowej, ogromna większość prac wykonywana jest na płycie o grubości 12 cali i cieńszym.
Po prawidłowym ustawieniu palnik tlenowo-paliwowy zapewnia gładką, kwadratową powierzchnię. Na dolnej krawędzi znajduje się niewielki żużel, a górna krawędź jest tylko nieznacznie zaokrąglona od płomieni podgrzewania wstępnego. Ta powierzchnia idealnie nadaje się do wielu zastosowań bez dalszej obróbki.
Cięcie tlenowo-paliwowe jest idealne dla płyt grubszych niż 1 cal, ale może być używane do około 1/4 cala grubości płyty, z pewnym trudem. Jest to stosunkowo powolny proces, który wynosi około 20 cali na minutę na 1 calowym materiale. Kolejną wielką zaletą cięcia tlenowo-paliwowego jest możliwość łatwego cięcia za pomocą wielu palników naraz, co zwiększa wydajność.
Maszyna do cięcia plazmowego
Cięcie łukiem plazmowym jest doskonałym procesem do cięcia miękkiej blachy stalowej, oferując znacznie wyższe prędkości niż cięcie tlenowo-paliwowe, ale rezygnując z pewnej jakości krawędzi. Właśnie tam plazma jest trudna. Jakość krawędzi ma słodką plamę, która w zależności od prądu cięcia generalnie waha się od około 1/4 cala do 1,5 cala. Ogólna prostopadłość krawędzi zaczyna być nękana, gdy płyta staje się naprawdę cienka lub bardzo gruba (poza wspomnianym wcześniej zakresem), nawet jeśli gładkość krawędzi i wytrzymałość na zgniatanie mogą być całkiem dobre.
Wyposażenie plazmy może być drogie w porównaniu z palnikiem tlenowo-paliwowym, ponieważ kompletny system wymaga zasilania, chłodnicy wody (w systemach o mocy powyżej 100 amperów), sterowania gazem, przewodów palnika, przewodów połączeniowych i kabli oraz samego palnika . Jednak zwiększona produktywność plazmy w porównaniu z tlenowo-paliwowym będzie w krótkim czasie pokrywać koszty systemu.
Możesz wycinać plazmę z wieloma palnikami naraz, ale dodatkowy czynnik kosztów zazwyczaj ogranicza to do dwóch pochodni. Jednak niektórzy klienci wybierają aż trzy lub cztery systemy plazmowe na jednej maszynie, ale są to zwykle producenci z wyższej półki, którzy wycinają dużą ilość tych samych części, aby obsługiwać linię produkcyjną.
Cięcie laserem światłowodowym z dużą prędkością i dokładnością
Proces cięcia laserowego nadaje się do cięcia stali miękkiej o grubości od 1,25 cala. Poza barierą 1 cala wszystko musi być w porządku, aby działało niezawodnie, w tym materiał (stal ze stali laserowej), czystość gazu, stan dyszy i jakość wiązki.
Laser nie jest procesem bardzo szybkim, ponieważ na miękkiej stali jest to po prostu proces spalania, który wykorzystuje ekstremalne ciepło skupionej wiązki laserowej zamiast płomienia podgrzewania wstępnego. Dlatego prędkość jest ograniczona przez szybkość reakcji chemicznej między żelazem a tlenem. Laser jest jednak bardzo dokładnym procesem. Tworzy bardzo wąską szerokość rzazu, dzięki czemu można wycinać bardzo precyzyjne kontury i dokładne małe otwory. Jakość krawędzi jest zwykle bardzo, bardzo dobra, z bardzo małymi ząbkami i liniami opóźnienia, bardzo kwadratowymi krawędziami i niewielkim lub żadnym brakiem żużla.
Drugą wielką zaletą procesu laserowego jest niezawodność. Żywotność materiałów eksploatacyjnych jest bardzo długa, a automatyzacja maszyn bardzo dobra, dzięki czemu wiele operacji cięcia laserowego można wykonać "wyłączając światła". Wyobraź sobie, ładując na stół talerz o wymiarach 10 'x 40' ze stali 1/2 ", naciskając przycisk" Start ", a następnie idąc do domu na wieczór. Kiedy wrócisz rano, możesz mieć setki części wyciętych i gotowych do rozładowania.
Ze względu na złożoność podawania wiązki, lasery CO2 nie nadają się do cięcia wieloma głowicami na tej samej maszynie. Jednak w przypadku laserów światłowodowych możliwe jest cięcie wieloma głowicami.
Maszyna do cięcia strumieniem wody
Cięcie strumieniem wody wykonuje również bardzo przyjemną pracę cięcia stali miękkiej, zapewniając gładkie i wyjątkowo dokładne cięcie. Dokładność cięcia strumieniem wody może być większa niż w przypadku cięcia laserowego, ponieważ gładkość krawędzi może być lepsza i nie występuje zniekształcenie cieplne. Ponadto, strumień wody nie ma ograniczonej grubości w sposobie cięcia laserowego i plazmowego. Praktyczne ograniczenie cięcia strumieniem wody wynosi około 6 do 8 cali, ze względu na długość czasu cięcia tej grubości i tendencję strumienia wody do rozbieżności.
Wadą cięcia strumieniem wody jest koszt operacji. Przednie koszty sprzętu są zwykle nieco wyższe niż koszty plazmy, ze względu na wysokie koszty pompy wzmacniacza, ale nie tak wysokie jak laser. Ale koszt za godzinę pracy strumienia wody jest znacznie wyższy, głównie ze względu na koszt materiału ściernego z granatu, który trafia do cięcia.
Cięcie strumieniem wody może również służyć do cięcia wieloma głowicami, co można nawet wykonać za pomocą pojedynczej pompy wzmacniacza. Jednak każda dodatkowa głowica tnąca wymaga dodatkowego przepływu wody, który wymaga większej pompy lub mniejszego otworu.
Nożyce do cięcia blachy
Nożyce do cięcia blachy, pierwszy kuzyn czcigodnego prasy krawędziowej, są powszechnie określane jako "tylna kość" sklepu fabrykacyjnego. (Być może powinniśmy podnieść status nożyc do "młodszego brata" do prasy krawędziowej.) Od lekkich fabryk fabryk, przez średnie fabryki fabryk do najcięższych fabryk fabryk, jedno jest identyczne w każdym operacja: wszyscy otrzymują swój materiał w arkuszach. Arkusze tego, arkusze tego, każdy rodzaj i rozmiar metalu, który może być praktycznie przeniesiony, znajduje się w arkuszu. To sprawia, że nożyce są dość popularnym narzędziem obrabiającym wokół sklepu dowolnej wielkości.
W dość niecodzienny sposób można było porównać nożyce do metalu (ze wszystkich rzeczy) piłą taśmową! Jakie jest połączenie? W warsztacie, ścinanie jest zwykle pierwszą maszyną, która dotyka materiału, jaki został otrzymany z młyna, prawda? Musisz wyciąć arkusz materiału do wymaganego rozmiaru części, aby kontynuować proces produkcji. Podobnie, w branży wytwarzania wiórów, gdzie cięte są zarówno bryły, jak i rury lub kształty, piła taśmowa jest pierwszą maszyną, która dotyka surowca tego przemysłu. Tak więc, chociaż oboje robią drastycznie różne rzeczy, w pewnym sensie są tym samym, co producenci pierwszej części procesu produkcyjnego.
Gilotyna z blachy, gilotyna metalowa, nożyce do metalu, nożyce do metalu, nożyce do blachy, maszyna do ścinania. Ludzie ze wszystkich dziedzin życia nazywają czcigodną starą strzyżenie wieloma różnymi imionami, ale wszystkie one oznaczają to samo. Samodzielna maszyna, która obniży jej maksymalną wydajność za każdym razem, gdy uderzysz w te przyciski, i zrobi to szybciej niż jakakolwiek inna maszyna w sklepie.
