OGROMNE NACIĄGNIKI Z PRODUKTÓW MASZYNOWYCH
OGROMNE NACIĄGNIKI Z PRODUKTÓW MASZYNOWYCH
Zwijane małe części, wyglądające jak wersja demo "prawdziwego" prasę krawędziową, elektryczną prasę krawędziową Dyna-Press firmy LVD Strippit były punktem kulminacyjnym pokazu Fabtech kilka lat temu. Jest mały i wystarczająco lekki, aby poruszać się po sklepie za pomocą wózka widłowego, a w swoim rozmiarze pokazywał wiele zalet napędu elektrycznego. Wyglądało to na zabawę. Chcieliśmy załadować jeden z tyłu ciężarówki i zabrać go do domu.
Następnie pokazali też kilka zdjęć z tego, co zbudowali na drugim końcu skali wielkości. Na Bliskim Wschodzie była maszyna zmontowana z dźwigami, na dworze. Podstawa maszyny została przymocowana do fundamentu 18 stóp pod ziemią. Części hamulców kołysały się z kabli stalowych, takich jak prefabrykowane części wieżowca, podczas gdy pracownicy kierowali operatorem dźwigu, aby umieścić je na swoim miejscu. Maszyna była zbyt duża, aby można ją było zainstalować wewnątrz budynku. Złożyli najpierw prasę krawędziową, a potem zbudowali wokół niej budynek.
To, co nas uderzyło, poza oszałamiającą skalą ogromnych pras krawędziowych, było takie samo, jak w przypadku małych. Jeśli zrobiłeś im zdjęcie w zbliżeniu, a na zdjęciu nic nie wskazuje skali, jak ludzki lub śrubowy, musielibyśmy na chwilę popatrzeć, zanim zrozumie się ich rozmiar. Prasy krawędziowe to prasy krawędziowe, nawet jeśli są tak duże, że trzeba najpierw zbudować maszynę, a następnie wznieść budynek, który ją otacza. Jest to niezwykle skalowalna technologia.
Ciekawe może być to, że nawet w długościach mierzonych w dziesiątkach stóp, w maszynach, które często są składane w kawałkach, z dwoma lub nawet trzema niezależnymi maszynami ustawionymi w linii, aby utworzyć jedną dużą, i siłami mierzonymi w tysiącach ton działają zasadniczo w ten sam sposób. Największymi pytaniami stają się wtedy, jak radzą sobie z tymi ogromnymi przedmiotami i kto ich używa.
"Większość z nich jest kupowana przez producentów ciężarówek, producentów słupów i słupów, producentów dźwigów i stoczni", mówi Lieven Vanhoenacker, kierownik sprzedaży LVD. "Każdego roku budujemy około 20 z nich rok po roku, a każdy jest dostosowywany do konkretnych wymagań."
Innymi słowy, są one znacznie bardziej dostosowane do konkretnych i ograniczonych kategorii pracy niż zwykłe, średniej wielkości hamulce krawędziowe. "Wiele zginanych materiałów to dość egzotyczne stopy o dużej wytrzymałości. Na przykład stopy Weldox i Hardox ze szwedzkiej SSRB. "Stopy te mają grubość od poniżej 100 kpsi do ponad 190 kpsi, a sprężystość może wynosić 30%. Są one kilkakrotnie wytrzymalsze niż stal miękka i są używane między innymi w lekkich pojazdach i budowaniu dźwigów suwnicowych. "Zamiast wykonywać ramy podwozia ciężarówki z materiału 10 lub 12 mm, mogą one wykorzystywać od czterech do sześciu milimetrów materiału w stopach", mówi Vanhoenacker.
Niestandardowe popychacze do pracy różnego rodzaju są używane w większości przypadków, ponieważ praca jest albo zbyt niebezpieczna do obsługi, albo zbyt ciężka, by pchnąć ją przeciwko backgauge.
Jako ekstremum, producent słupów napędowych chciał zrobić ich ze stali o grubości 30 mm (1,2 cala). "Przy materiale, który jest gruby, potrzeba 250 ton na metr długości. Wymagało to 3000 ton siły, aby wykonać 30-metrowe słupy w sekcjach. "
Jest to firma globalna, koncentrująca się na obszarach, które rozbudowują swoją infrastrukturę i budynek. "Naszym największym rynkiem jest obecnie Bliski Wschód" - mówi Vanhoenacker. Przykładem jest Galva Coat, z siedzibą w Abu Dabi. Szybko rozwijają się dzięki dużym inwestycjom, a teraz, jak mówią, stanowią 65% rynku regionalnego dla tych naprawdę dużych dzieł.
I poradzą sobie z największym. Prasa krawędziowa LVD PPEB o pojemności 3000 ton stanowi uzupełnienie 14-tonowego, 14-metrowego hamulca tandemowego. Ta ciężka służy do formowania słupów i rurociągów o długości do 15 m, o grubości do 25 mm. Sterowany serwomechanizmem z najnowocześniejszą hydrauliką i elektroniką, prasa krawędziowa PPEB to największa maszyna tego typu na Bliskim Wschodzie, mówi LVD, i jest to system "pod klucz", który obejmuje prasę krawędziową, automatyzację, ewakuację i zginanie części przybory.
Ta instalacja w Abu Dabi wykorzystuje wieloczęściowe popychacze do obsługi ciężkiej płyty.
Przez 90% dnia, niestandardowy hamulec prasy tworzy lekkie słupy. Zawiera programowalny układ koronujący w osi V, zintegrowany i zsynchronizowany z układem sterowania maszyny, w celu utrzymania równoległości suwaka i stołu podczas gięcia, co zapewnia wysoką dokładność. Przerobienie jest ograniczone do minimum. "Wykonujemy od 50 000 do 60 000 słupów rocznie z zaledwie 0,5% przeróbkami, co pokazuje, jak konsekwentnie ta technologia jest" - powiedział Mohammed Botma, kierownik fabryki w firmie Galva Coat.
Kolejny kontynent, kolejna aplikacja, tym razem do robienia wysięgników. Vlassenroot jest jednym z największych na świecie producentów komponentów krytycznych do dźwigów mobilnych i działa w czterech lokalizacjach w Belgii, Niemczech i Polsce. Firma rozszerzyła swoją moc dzięki zainstalowaniu 2000-tonowej prasy krawędziowej LVD PPEB-H 2000T o długości 14m do produkcji wysięgników do dźwigów samojezdnych. Vlassenroot realizuje wszystkie procesy produkcyjne we własnym zakresie, dzięki czemu mogą zaoferować producentom żurawi kompletny, całkowicie spawany wysięgnik i podwozie od jednego dostawcy.
Ludwig Deckers, kierownik zakładu w fabryce Schwerte, mówi, że w ostatnich latach najsilniejszą częścią rynku były dźwigi dla sektora energii wiatrowej. Jego duże prasy krawędziowe LVD dają jej możliwości produkcyjne na dużą skalę na tym rynku. Największy dźwig, do którego budowane są części, ma pojemność 500 ton, a najdłuższy odcinek, jaki produkuje w Schwerte ma ponad 14 m długości. Dostarczają wszystkie wiodące firmy dźwigowe na całym świecie.
Nowe maszyny LVD zbudowane dla Vlassenroot zostały zaprojektowane tak, aby były optymalną konfiguracją do formowania belki-żurawia w stalach o wysokiej wytrzymałości. Najnowszy komputer zawiera kilka dalszych udoskonaleń. Pierwsza to seria popychaczy CNC z przodu maszyny, które zapewniają, że płyta jest pewnie umieszczona na tylnych miernikach.
"Operatorzy ciężko pracowali, aby popychać te długie i ciężkie podzespoły na tylne ścianki, więc poprosiliśmy LVD o stworzenie automatycznego systemu zamiast korzystania z siły roboczej. To działa bardzo dobrze ", mówi Deckers.
Drugą specjalną cechą jest dolna matryca, którą można regulować w krokach co 10 mm od 110 mm do 320 mm. Pozwala to firmie radzić sobie z niektórymi bardzo dużymi promieniami gięcia wymaganymi w przypadku stali o wyższej wytrzymałości.
"W normalnej stali, aby zgiąć pod kątem 90 stopni, może być konieczne ugięcie do 89 lub 88 stopni, aby umożliwić sprężystość powrotną. Przy materiale o wytrzymałości na rozciąganie 1100 Mpa (160 kpsi) zwykle się wygina, możesz mieć sprężynowanie o 30 stopni - więc musisz zgiąć się do 60 stopni. Potrzebujesz dużej siły. "
"Dokładność zginania jest dla nas niezwykle ważna ze względu na wymagania produktu końcowego. Chociaż produkujemy bardzo duże komponenty - do ponad 14 m długości - tolerancje, o które proszą klienci, są bardzo napięte. W sekcji belki o średnicy 1,6 m wysokość i szerokość muszą mieścić się w granicach plus minus 2 mm od spawanej konstrukcji. W przeciwnym razie wysięgniki teleskopowe nie będą się odpowiednio przesuwać i wysuwać ", mówi Deckers.
Vanhoenacker z LVD twierdzi, że kwestia obsługi pracy Vlassenroot jest bardzo ważną częścią projektowania i budowy tych dużych maszyn. "W jaki sposób mogę popchnąć materiał do pozycji z przednimi podporami, tylnymi podporami, przednimi popychaczami, popychaczami i popychaczami? Wszystkie te opcje są funkcjami długości i wagi oraz produktu, który klient chce wykonać. Więc oczywiście wykonujemy kompletne badania i przyglądamy się wszystkim opcjom Większość tych maszyn ma ścisły dostęp i sterowane CNC ograniczniki cofania ".
W tym miejscu pojawia się wiele dostosowań, mówi. "Mamy podparcia arkuszy, przednie podpory, które podążają i podtrzymują materiał podczas gięcia, który może wytrzymać 600 kilogramów. W rzeczywistości możemy wesprzeć 1200 kilogramów na wsparcie, więc jeśli włożysz trzy z nich, możesz utrzymać dużą wagę podczas gięcia. Więc nie ma zbyt wielu ograniczeń. "
Istnieją pewne zastrzeżenia. Bieguny mogą być i często są stożkowe lub stożkowe. W związku z tym należy zaprogramować regulację karmienia i sprzężenia zwrotnego. A narzędzia, jak zauważył Ludwig Deckers, mogą obejmować regulowane matryce, które pozwalają na różne raduzy. W rzeczywistości niektóre bieguny są wieloaspektowe (ośmiokątne lub więcej), a niektóre są cylindryczne. Uzyskanie odpowiednich poprawek do nagięcia powietrznego szeregu promieni mieszanych na okrągłe bieguny, z wysokim poziomem sprężynowania, prosi o regulację matryc. Ale takie matryce są również używane w maszynach o normalnej wielkości. Salvagnini wykonuje na nich całą maszynę.
Wracając do małego elektrycznego hamulca firmy Dyna-Press, wyobrażaliśmy sobie, że zrobimy coś na kształt, powiedzmy, skrzynki elektrycznej na jednym. A następnie, w ramach tego samego przemysłu elektroenergetycznego, możemy użyć ogromnej prasy krawędziowej, aby zrobić słupy, które przenoszą energię elektryczną do skrzynki. Tak więc LVD Strippit obejmuje oba końce branży. Możemy przesuwać analogie i połączenia za daleko, ale nie za dużo. Wszyscy są w tej samej rodzinie.
