Metal Pressbrake z hydraulicznym systemem mocowania
Arkusze blachy Prasy krawędziowe zostały opracowane specjalnie w celu zaspokojenia zapotrzebowania na większą efektywność, jednak wiele systemów mocowania po prostu nie mogło sprostać rygorom produkcji. Zanim pojawiły się pierwsze hydrauliczne systemy mocowania, czasochłonne konfiguracje nękały producentów blach. Ręczne ładowanie stempli i zabezpieczanie wielu śrub ustalających dla każdej zmiany pracy stanowiło znaczny przestój w sklepie. Hydrauliczne systemy mocowania umożliwiają operatorom proste ładowanie narzędzi w prasie krawędziowej i naciśnięcie przycisku, który zaciśniętą i osadzoną całą instalację.
Podczas gdy te systemy mocowania dały producentom znacznie szybsze konfiguracje, pierwsze systemy prezentowały szereg wad i wyzwań. Trwałość, czas realizacji i ogólna jakość systemów po prostu nie wytrzymała rygorów wielu zakładów produkcyjnych. Wtedy producenci narzędzi postanowili opracować nowe systemy, które mogłyby zaoferować producentom blach bardziej trwałe rozwiązanie i szybszy czas realizacji.
PRZERWANE POCIĄGI I USZKODZONE BELKI
Dwoma największymi producentami głów, doświadczonymi w pierwszych hydraulicznych systemach mocowania, były pęknięcia pęcherzyków uretanowych i przedwczesne zużyte powierzchnie. Wewnątrz układu zaciskowego znajduje się pęcherz uretanowy wypełniony płynem hydraulicznym. Gdy płyn rozszerza się, pęcherz popycha szpilkę wewnątrz belki, która zabezpiecza trzask stempla lub matrycy. Ponieważ pęcherz rozszerza się i kurczy wielokrotnie w trakcie działania hamulca prasy, to działanie powodowało znaczne zużycie samego pęcherza. Po pewnym czasie pęcherze pękają, powodując bałagan w płynie hydraulicznym i powodując znaczny przestój w konserwacji w sklepie.
Zużyte belki również stwarzały wyzwania dla producentów z powodu troski o trwałość: hydrauliczne systemy mocowania po prostu nie spełniały rygorystycznych wymagań produkcyjnych. Belki często wykazywały oznaki zużycia w ciągu kilku miesięcy po zakupie, a producenci narzędzi słyszeli od producentów, że belki w systemach mocujących po prostu nie wytrzymują wystarczająco długo, aby być warte inwestycji. Problemy, takie jak słabe pęcherze i zużyte belki, spowodowały znaczne przestoje i dodatkowe koszty konserwacji dla producentów - dokładnie to, czego twórcy próbowali się pozbyć. Ponieważ wiązki były jedną długą ciągłą częścią, nie było możliwości segmentacji uszkodzenia belki, więc każdy uszkodzony obszar belki wymagał wytwórcy, aby zastąpić cały komponent. Dodatkowym minusem było oprzyrządowanie producentów, którzy nie mogliby stworzyć systemów wystarczająco szybko, aby nadążyć za popytem na nowe i zamienne systemy mocowania.
ULEPSZONE HYDRAULICZNE SYSTEMY MOCOWANIA
W związku z problemami związanymi z jakością, niezawodnością i dostawami, jako podstawowym problemem stojącym przed branżą, producenci narzędzi dążyli do stworzenia bardziej wytrzymałych wersji o ogólnej wyższej jakości, które mogłyby zostać dostarczone do producentów w znacznie szybszym czasie realizacji. Dwa hydrauliczne rozwiązania mocowania, które wyszły z wysiłku, obejmowały ExpressRail i ExpressRail 2000. Po znaczących badaniach, testach i rozwoju, te hydrauliczne dwa systemy mocowania oferowały pęcherz wykonany z ulepszonego kompozytu uretanowego, który mógłby lepiej wytrzymać obciążenia związane z zaciskaniem prasy krawędziowej . Inżynierowie pracujący nad nowymi hydraulicznymi systemami mocowania opracowali belki wykonane z twardych materiałów. Kilka poprzednich systemów zostało w ogóle utwardzonych, co stanowiło znaczną część uszkodzeń podczas pracy. Dzięki nowym belkom producenci mogą oczekiwać dłuższej żywotności belki za pomocą utwardzonego materiału.
ExpressRail był pierwszym systemem opracowanym w celu zwalczania wyzwań jakościowych, niezawodności i dostaw, jakie istniały w tej dziedzinie. System ten przyniósł nie tylko mocniejszy pęcherz płynu hydraulicznego i utwardzoną belkę, ale dostarczył modułowy system belek do hydraulicznych operacji mocowania. Operator jest najpotężniejszym elementem każdego hamulca prasy, a ludzki błąd może znaleźć sposób na uszkodzenie nawet najlepszej jakości narzędzi i maszyn. W przypadkach, gdy wystąpi uszkodzenie przy korzystaniu z systemu modułowego, sekcje, które wymagały wymiany, mogą zostać wymienione, a te, które nie zostały uszkodzone, mogą zostać uratowane. Ta funkcja może zaoszczędzić producentom dużo czasu i pieniędzy.
Na przykład, jeśli system mocowania składał się z pięciu sekcji o długości dwóch stóp i jednej lub dwóch z tych sekcji był uszkodzony, producent mógł nadal uratować trzy lub cztery z tych sekcji. W starszych systemach niemodularnych, jeśli jakakolwiek część belki uległa uszkodzeniu, cała belka musiałaby zostać wymieniona, ponieważ nie byłoby sposobu na uratowanie nieuszkodzonego obszaru belki.
ExpressRail 2000 pojawił się wkrótce po ExpressRail, aby zaoferować producentom bardziej opłacalną opcję. Podczas gdy 2000 cechuje ulepszony i trwalszy pęcherz i utwardzona wiązka, belka jest jednoczęściowa, a nie modułowa. Utwardzona belka w modelu 2000 jest hartowana na wskroś i rejestruje 28 RCS do 32 RCS (skala Rockwella C). Każda z belek w wersji modułowej, ExpressRail, jest dodatkowo obrabiana cieplnie w zastrzeżonym procesie do 70 RCS, który zapewnia jeszcze większy poziom twardości.
BEZPIECZEŃSTWO I MOC
Najważniejszym aspektem bezpieczeństwa podczas pracy z hydraulicznymi systemami zaciskowymi jest upewnienie się, że stempel ma zapadkę bezpieczeństwa. Podczas gdy wielu producentów metalowych blach korzysta ze staromodnych lub frezowanych frezów bez zapadki zabezpieczającej, zacisk hydrauliczny nie zapewnia redundancji, zapewniając, że stempel zostaje zaciśnięty podczas utraty zasilania lub po prostu podczas przełączania. Trzpienie zabezpieczające są w postaci przycisków, które pozwalają chować chusty, solidnego materiału, który tworzy haczyk lub małe wypustki na górze stempla. Uderzenia mogą i powinny zostać doposażone w zaczepy bezpieczeństwa przed użyciem w hydraulicznym systemie mocowania wyłącznie w celu zapewnienia bezpieczeństwa.
Oprócz zapadki zabezpieczającej, stemple, które oferują funkcję samoosadzania, są zalecane do stosowania w wielu typach hydraulicznych systemów mocowania. Nie wszystkie typy systemów mocowania są kompatybilne z dziurkami samonastawnymi; jednak te, które są używane w stylu G lub w stylu Groove. Funkcja samozatrzasku tego typu konstrukcji dziurkacza zapewnia układ, który jednocześnie osadza i zaciska stemple. Narzędzia w stylu G są zaprojektowane z małymi nacięciami po obu stronach trzpienia stempla. Szereg kołków wciska się w rowek i pociąga za dziurkacz do góry i całkowicie umieszcza go w górnej części zacisku. Ta funkcja zapewnia oszczędność czasu podczas ustawiania oprzyrządowania, ponieważ proces siedzenia nie jest już potrzebny.
Podczas wdrażania hydraulicznego systemu mocowania dostępne są dwie możliwości sterowania systemem: za pomocą samodzielnej pompy lub integracji z układem sterowania maszyny i układu hydraulicznego. Należy pamiętać, że wybrane źródło zasilania może uszkodzić zaciski, jeśli wystąpi awaria zasilania. Ocena źródła zasilania jest ważnym czynnikiem. Jeśli hydrauliczne źródło zasilania ma jednokierunkowy zawór, który utrzymuje zasilanie, system mocowania zachowuje bezpieczny uchwyt na stemplach. Z drugiej strony, jeśli zasilacz nie jest wyposażony w zawór jednokierunkowy, gdy wystąpi utrata mocy i płyn odpadnie, system rozpuściłby się i uderzyłby pięścią (to się nie stanie, jeśli masz odpowiednią paski bezpieczeństwa sugerowane), powodując znaczne uszkodzenia oprzyrządowania i prasy krawędziowej, narażając operatorów na ryzyko obrażeń.
Dalsze oszczędności występują w przypadku wyboru modułowego hydraulicznego systemu mocowania w systemie niemodularnym. Podczas gdy systemy modułowe mają wyższą cenę z góry, mogą zaoszczędzić czas i koszty produkcji w dłuższej perspektywie, ponieważ konstrukcja zapewnia bardziej trwały system, który zmniejsza koszty konserwacji, a modułowe części belki można wymienić lub naprawić bez konieczność wymiany całej belki. W zależności od prasy krawędziowej i konfiguracji, istnieje szereg opcji hydraulicznego mocowania, które mogą zostać wdrożone przez producentów, którzy będą pracować w ramach swoich budżetów i wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o wdrożenie w pełni modułowego hydraulicznego systemu mocowania, czy też o doposażenie w zaczepy zabezpieczające na prosto przebijane narzędzia dziurkujące, usprawnienie produkcji za pomocą hydraulicznych rozwiązań mocujących może pomóc w uzyskaniu większej wydajności w swoim sklepie, co pomoże konkurować ze światem.
