Szybka alternatywa dla zmieniających się narzędzi prasy krawędziowej
Salvagnini WŁOCHY Press Brake do gięcia blach
Automatyczna regulacja narzędzi prasy krawędziowej jest szybkim sposobem dostosowania się do różnych materiałów, grubości i promienia gięcia, bez fizycznej wymiany narzędzi.
Ponieważ automatyzacja ewoluuje, często się upraszcza. Pierwszym krokiem w automatyzacji obrabiarek jest zwykła wymiana ręcznych operacji, takich jak użycie robota lub wbudowanego narzędzia do wymiany stempli i matryc. Czasami ponowne przemyślenie operacji daje prostszy lub szybszy wynik. Niedawnym przykładem jest prasa krawędziowa Salvagnini B3 z automatyczną regulacją narzędzia (ATA). Zamiast zmieniać narzędzia, dostosowuje szerokość otworu matrycy V i przesuwa stemple wzdłuż siłownika hamulca prasy - automatycznie, pod kontrolą CNC maszyny.
Ta seria ramek pokazuje, w jaki sposób sekwencję kroków można wykonać na 10 pojedynczych częściach w "zestawie", które są wykonane z trzech różnych materiałów w czterech różnych grubościach - bez zmiany pojedynczego narzędzia.
Rozstaw stempli jest jednym z trzech elementów elastyczności systemu. Ramię za sterem przesuwa stemple w różnych pozycjach, aby pomieścić każde zgięcie. Otwór matrycy dostosowuje się do różnych grubości. Laserowy czujnik kąta zgięcia zapewnia sprzężenie zwrotne, które automatycznie kompensuje różne stopnie sprężynowania w różnych materiałach i grubościach.
Każda korekta trwa tylko sześć lub osiem sekund.
Maszyna CNC z prasą krawędziową Salvagnini CNC przestawi oprzyrządowanie w sześć sekund. Zanim operator może obrócić się i podnieść kolejną część, narzędzia są gotowe. Koncepcja jest prosta, a operacja łatwa do naśladowania: "Numer jeden to zdolność do przetwarzania wielu grubości materiału bez konieczności zmiany matrycy V. Regulowana dysza V obsługuje grubości materiału od 0,024 cala do 1/4 cala. Długość detalu może wynosić do 3,8 m. "Numer drugi to system, który pozwala nam zmienić rozmieszczenie narzędzi dziurkacza. W przeciwieństwie do maszyn z wymianą narzędzi, w których narzędzia są wymieniane i zastępowane różnymi kombinacjami narzędzi, używają one metody przegrupowania, która opiera się zasadniczo na naszej technologii giętarki płyt, w której oprzyrządowanie przestawia się na krótszy i dłuższy bok wymagania. Stemple zawsze pozostają w maszynie. System rozdziela rozkład narzędzi wzdłuż tłoku w odpowiednich miejscach dla części, o których mowa. "Prosty, bardzo szybki i wszechstronny. Chociaż system ATA zawiera tylko dwa komponenty mechaniczne, jest jeszcze jeden komponent, który jest niezbędny dla całej operacji. "Trzecim elementem jest laserowa jednostka pomiaru kąta", mówi Bossard. "Daje możliwość dostosowania do szerokiej gamy materiałów i grubości. Nie ma nawet znaczenia, czy materiał jednego typu ma pewne zmiany grubości lub pewne zmiany właściwości mechanicznych; może być nieco trudniejsze lub trochę bardziej miękkie. Nie ma znaczenia, czy jest to stal nierdzewna, aluminium, walcowane na zimno, czy cokolwiek innego. "
Jednostka pomiaru kąta wykrywa pierwsze zgięcie i mierzy, jak daleko odchyla się od pożądanego kąta, a następnie wykonuje odpowiednią korektę suwu tłoka, tak aby uzyskać zgięcie, które jest dokładne z dokładnością ± 1/2 stopnia. Aby dowiedzieć się, jak to działa w praktyce, zdecydowanie zalecamy obejrzenie filmu. Jest niezwykle dobry i objaśniający, z kilkoma dobrymi przykładami pracy, dla których maszyna jest dobrze dopasowana. Dla kogo jest odpowiedni? "To jest bardziej dostosowane do rodzaju produkcji, które można zobaczyć w OEM. Z pewnością istnieją aplikacje w sklepach dla tego typu systemów, ale widzimy to głównie jako platformę typu OEM. "Zakres pracy, który może obsłużyć, jest ograniczony. "Pamiętaj, że cała ta koncepcja opiera się na formowaniu typu" gięcie pneumatyczne ". Jeśli jesteś w czołówce lub próbuje monety, lub prowadzenie konsekwentnej diety płyty pracy, nie jest to system do tego. Nie osiągniesz lepszych wyników niż promień wewnętrzny o grubości jednego materiału, a promień zewnętrzny będzie oczywiście tym, czym jest grubość i grubość materiału ", wyjaśnia Bossard.
"Istnieje argument, który mówi, że promień na dziobie stempla przyczynia się do wewnętrznego promienia utworzonego na części. Zasadniczo szerokość dyszy V jest decydującym czynnikiem określającym promień zewnętrzny. Ponieważ mamy zestaw narzędzi do dziurkowania o określonym promieniu na nosie, tak właśnie jest. Poza tym minimum, jeśli istnieją specyficzne wezwania dla promienia wewnętrznego, naszym celem jest dostosowanie szerokości matrycy V, aby uzyskać ten promień. "Pod względem wielkości części idealnym rozwiązaniem są aplikacje, dla których produkcja odbywa się partiami, ale partie są coraz mniejsze. W tym przypadku oszczędność czasu w porównaniu ze zwykłymi narzędziami naprawdę się opłaca - do "partii" jednej części. Może być ich wiele różnych części, ale wiesz o nich z dużym wyprzedzeniem, możesz planować i są to powtarzalne części. W produkcji, o czym słyszymy regularnie, jest to, że "moje ilości zamówień są zmniejszane, więc zamiast robić 50 sztuk, teraz możesz zrobić pięć.
