Duże części wymagają dużych zagięć prasy krawędziowej
Ta prasa krawędziowa ma 4000 ton i 47,5 stóp. model z podpórkami roboczymi, pozycjonerami na przedniej i tylnej płytce oraz stemplem typu "gooseneck" z rolkami do szybkiej wymiany matrycy i przechowywania narzędzi.
Duże zlecenie wymaga zastosowania dużej prasy krawędziowej do gięcia blach
A potrzeby klientów mogą być różne. niektóre z zastosowań tych gigantycznych maszyn obejmują formowanie części do barek i statków, słupy napędowe i dystrybucyjne oraz teleskopowe wysięgniki żurawia.
Wszystkie te produkty są zwykle formowane na prasach krawędziowych. Prasy krawędziowe typu tandem to dwa prasy krawędziowe, które są wyrównane od końca do końca i mogą być używane jako pojedyncze maszyny lub zsynchronizowane do współpracy.
Na przykład barki są zwykle wytwarzane przy użyciu 40 stóp. Talerz i są często tworzone na tandem 20 stóp. naciśnij hamulce. Słupy napędowe są wytwarzane na hamulcach typu tandem tak długo, jak 60 stóp, a wysięgniki teleskopowe mogą być wykonane na hamulcach typu tandem lub pojedynczych maszynach o długości do 60 stóp.
Sam rozmiar tych części może być przełamany, co stanowi problem, który producenci pras krawędziowych rozwiązali różnymi metodami przez lata.
Istnieje wiele starszych maszyn [w terenie] używanych do wytwarzania słupów energetycznych o różnym stopniu automatyzacji. Są to maszyny całkowicie ręczne, w których blachy [metalowe] są ustawione z suwnicą i mężczyźni z prętami podważającymi do maszyn z przednimi stołami iz powrotem z ręcznymi pozycjonerami arkuszy z joystickami.
Typowa konfiguracja składa się z tandemu 30 stóp. prasy krawędziowe z przenośnikiem podającym z czterema popychaczami materiału z przodu hamulców i wsporników materiału z czterema popychaczami z tyłu maszyny. Automatyczne urządzenie ładujące ustawia arkusz na przenośniku wejściowym, który przesuwa tę część nad dolną matrycą. W tym samym czasie, tylne popychacze zatrzymują część pomiędzy przednimi i tylnymi popychaczami, a materiał mierzony jest za pomocą sprzętu mechanicznego lub laserowego w zależności od modelu. Po zatwierdzeniu rozmiaru, część zostaje ustawiona i uformowana. Następnie część ekstraktora usuwa część na przenośniku wyjściowym. Firma Ursviken dostarczyła również systemy, dzięki którym ekstraktor ma możliwość wprowadzenia nowej wygiętej trapezoidalnej części podczas wypychania uformowanego słupa.
Tego typu aplikacje do prasy krawędziowej wymagają znacznego czasu, aby załadować i zmienić położenie arkusza, sprawdzić kąty zgięcia i usunąć część po uformowaniu, mówi Rose. Przemieszczanie się z części na część wymaga dokładnego zgięcia, a osiągnięcie tego wymaga manipulowania materiałem, pomiaru, pozycjonowania i innych czynników.
Pokonywanie wyzwań
Ogólnie rzecz biorąc, hamulce prasowe mogą mieć pewne wyzwania, takie jak dokładność kątowa, sprężynowanie i ugięcie, ale są one powiększone o same wymiary metalu, które muszą zgiąć te gigantyczne maszyny.
W tym celu opracowaliśmy system narzędzi górnych do szybkiej wymiany matryc z rolkami, które minimalizują tarcie i umożliwiają zmianę dużych, ciężkich narzędzi górnych w ciągu kilku minut. Ten system narzędzi może być również uzupełniony górnym uchwytem narzędziowym do przechowywania narzędzi, gdy nie są one używane.
Oferujemy również w pełni zautomatyzowany system dolnej matrycy CNC, wielofunkcyjne narzędzie z matrycą zmienną (MP-VDT), które reguluje otwór V i ma rolki w łóżku, które umożliwiają długie i ciężkie oprzyrządowanie łatwe do wepchnięcia i wysunięcia z prasy krawędziowej . MP-VDT jest w pełni programowalną matrycą, która może osiągnąć 80% lub więcej redukcji konfiguracji. Wykorzystuje wymienne, podzielone na części kowadła i wiele otworów matryc w tym samym układzie.
Ponadto, opracowano kątowy układ sterowania, który różni się od konwencjonalnych systemów koronowania tym, że istnieje wiele klinów, które są oddzielnie napędzane, aby osiągnąć zasadę zwieńczenia. Ten system pozwala na precyzyjne regulowanie koronowania na całym prasie krawędziowej niezależnie od długości maszyny.
Ma także bezkontaktowy laserowy system pomiaru kąta, który współpracuje z zaawansowanym systemem pozycjonowania belki dociskowej. Podczas formowania płyt o wysokiej wytrzymałości z dużym stopniem sprężynowania, system może dokładnie regulować kąt zgięcia, biorąc pod uwagę sprężynowanie. Bez względu na właściwości lub grubość materiału, system umożliwia dokładne określenie kąta zgięcia z dokładnością lepszą niż ± 0,3 stopnia.
Ten opatentowany system jest aktywny przez cały cykl gięcia, aby zapewnić dokładność kątową niezależnie od zmian materiału i warunków formowania. Jest dostępny dla matryc pojedynczych V lub może być zintegrowany z MP-VDT. System może być skonfigurowany przez użytkownika z wieloma stacjami do pomiaru na strategicznych pozycjach wzdłuż linii zagięcia.
Kąt zgięcia mierzy się poprzez skanowanie projekcji wiązki laserowej do powierzchni blachy za pomocą kamery CMOS. Kąt między laserem a osią oglądania kamery określa korelację między pozycją linii w obrazie z kamery a kątem między czujnikiem a arkuszem. Przy drugim czujniku w przeciwnym miejscu obliczany jest kąt zgięcia.
Obsługa materiałów
Może dostarczać różnorodne tylne i przednie pomiary, a także podpory materiałów zasilających z przodu iz tyłu prasy krawędziowej. Systemy wspomagania sterowane CNC nie tylko działają jak ramię podporowe, ale również zapewniają dokładne pozycjonowanie materiału podczas gięcia. W przypadku większych części można dodać ciężkie talerze zsynchronizowane z belką dociskową w celu podparcia materiału, mówi Rose. Obserwujący automatycznie podążają za prędkością suwaka przez cały cykl zginania. Te cechy znacznie poprawiają dokładność części i zmniejszają zmęczenie operatora.
Tylne wskaźniki o dużej prędkości mają duży stosunek wytrzymałości do masy przy minimalnym wtargnięciu do środowiska formowania. Ograniczenia ruchu zostały rozszerzone we wszystkich trzech wymiarach (XRZ), a udoskonalone palce wskaźnikowe zwiększają wszechstronność pomiaru. 2-D Smart Gauge firmy Ursviken z pełnowymiarową linijką umożliwiającą zginanie kilku małych kawałków w tym samym czasie. Palce pomiarowe mogą być zamontowane.
